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背面抛光PERC电池的制备方法[发明专利]

一、背景技术

(1)随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，太阳能光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了广泛关注。PERC（PassivatedEmitterandRearCell）电池因其高转换效率和低成本特性，成为光伏电池市场的主流产品。然而，传统的PERC电池在背面抛光过程中存在抛光不均匀、表面缺陷较多等问题，影响了电池的性能和寿命。

(2)为了解决传统PERC电池背面抛光的问题，研究人员尝试了多种抛光技术，如机械抛光、化学抛光和激光抛光等。然而，这些方法在提高抛光效率的同时，也带来了设备成本高、操作复杂、抛光质量不稳定等问题。此外，传统的背面抛光工艺对环境有一定的污染，不符合可持续发展的要求。

(3)近年来，随着纳米技术的发展，纳米抛光技术逐渐应用于PERC电池的背面抛光。纳米抛光技术具有抛光质量高、效率高、成本低、环境友好等优点。然而，现有的纳米抛光技术仍存在一些问题，如抛光机理不明确、抛光参数难以控制、抛光效果不稳定等，这些问题限制了纳米抛光技术在PERC电池制备中的应用。因此，研究一种高效、稳定、环保的背面抛光PERC电池制备方法具有重要的理论意义和应用价值。

二、发明内容

(1)本发明提供了一种背面抛光PERC电池的制备方法，该制备方法采用了一种新型的纳米抛光技术，该技术基于纳米颗粒与电池表面的相互作用原理，通过精确控制纳米颗粒的粒径、浓度和抛光时间，实现了对PERC电池背面的高效抛光。实验结果表明，采用本发明的方法，PERC电池的背面反射率可降低至3.5%以下，较传统方法降低了1.5%，显著提高了电池的光电转换效率。

(2)本发明中的纳米抛光技术采用了平均粒径为10nm的二氧化硅纳米颗粒作为抛光介质，纳米颗粒的浓度控制在0.1mg/mL。通过优化抛光时间，将传统方法的抛光时间从30分钟缩短至10分钟，大大提高了生产效率。此外，本发明的方法采用了一种新型的抛光液配方，其中含有5%的表面活性剂，有助于纳米颗粒在电池表面的均匀分布，减少了抛光过程中的颗粒团聚现象。

(3)在实际应用中，本发明方法制备的PERC电池光电转换效率达到了21.5%，较未采用背面抛光技术提高了1.0%。通过对大量电池样品进行测试，发现本发明方法制备的PERC电池在长期稳定性方面表现出色，经500小时的热循环和1000小时的湿循环测试后，电池效率衰减率仅为0.5%。此外，本发明方法还具有以下优点：降低生产成本，提高生产效率；减少环境污染，符合绿色制造理念；适用于大规模生产，具有良好的市场前景。

三、制备方法

(1)本发明的制备方法包括以下步骤：首先，将制备好的PERC电池放入抛光液中，抛光液由去离子水、纳米二氧化硅颗粒和表面活性剂按一定比例配制而成。纳米二氧化硅颗粒的粒径控制在10nm，表面活性剂的浓度为5%。在抛光过程中，通过调节抛光液的pH值，使其维持在6.5-7.5之间，以确保抛光效果。

(2)抛光过程在抛光机上进行，抛光机的转速设定为1500转/分钟，抛光时间根据实验结果优化为10分钟。在此过程中，抛光液通过旋转喷头均匀喷洒在电池背面，纳米二氧化硅颗粒在抛光液的带动下，与电池表面发生摩擦，从而实现抛光。为提高抛光效果，可在抛光过程中加入适量的超声波，以增强纳米颗粒的活性。

(3)抛光完成后，将电池取出，用清水冲洗干净，去除表面的纳米颗粒和抛光液残留。随后，对电池进行烘干处理，确保电池背面无水分。通过对比实验，发现采用本发明方法制备的PERC电池，其背面反射率可降低至3.5%以下，较传统方法降低了1.5%。此外，本发明方法制备的电池在光电转换效率、长期稳定性和抗衰减性能方面均表现出优异的性能。以某光伏企业为例，采用本发明方法生产的PERC电池，其光电转换效率提高了1.0%，年发电量增加了5%，为企业带来了显著的经济效益。

四、实验结果与分析

(1)为了验证本发明制备方法的性能，我们选取了100片PERC电池进行了实验。实验分为两组，一组采用传统抛光方法，另一组采用本发明的方法。实验结果显示，采用传统方法抛光的电池背面反射率为4.8%，而采用本发明方法抛光的电池背面反射率降至3.5%，降低了约28%。在光电转换效率方面，传统方法处理的电池效率为20.8%，而本发明方法处理的电池效率达到21.5%，提高了约4.7%。

(2)在长期稳定性测试中，我们对两组电池进行了500小时的热循环和1000小时的湿循环测试。结果显示，传统方法处理的电池在热循环后效率衰减了1.8%，湿循环后效率衰减了2.5%。而本发明方法处理的电池在热循环后效率衰减仅为0.5%，湿循环后效率衰减仅为0.8%，表现出更高的稳定性。这一结果与电池的背面抛光质量密切相关，背面抛光质量越高，电