材料强度与零件断裂.ppt

193、断裂分析此类零件的断裂应首先区分是韧断还是脆断。（１）韧断a首先按传统的强度理论进行强度校核，检查一下载荷是否估计不足，即安全系数是否太小或者未予以考虑；b分析材料的组织状态，检查硬度，检查是否有氧化脱碳、淬火裂纹及心部是否淬硬等；c如果上述问题不存在，应作化学成分分析。（２）脆断除作上述考虑外，尚需进行断裂韧性检查，主要分析微观裂缝的存在对韧性的影响。2.3材料的韧性与断裂设计第30页,共34页，星期六，2024年，5月19例国产45Si2Mn高强度螺栓，在加工制造过程中，不可避免地存在着深为a=0.5mm，半宽c=2.0mm的表面裂纹，其工作应力为?=960MPa。淬火并低温回火后材料的强度?b=2110MPa，?s=1920MPa，KIC=39.50MPa?m-1/2，在使用中发生脆断，试分析原因。分析一按传统强度理论校核2.3材料的韧性与断裂设计结论：应是安全的。第31页,共34页，星期六，2024年，5月19分析二因为是高强度材料，还需进行断裂力学方面的校核。作为近似计算，该裂纹认为是一个张开型的表面裂纹，其应力强度因子在临界条件下，为2.3材料的韧性与断裂设计根据裂纹形状和应力状态，查有关手册后可得与此有关的裂纹形状因子数据，将有关数据代入后得?c=948.5MPa。由此可见，零件最大承载能力为948.5MPa，低于实际的工作应力960MPa，故发生断裂失效，又因其断裂时的应力小于材料的屈服极限，所以必然是脆性断裂。结论：材料韧性不足，脆断。第32页,共34页，星期六，2024年，5月19若将淬火低温回火改为调质处理，则得?b=1540MPa，?s=1440MPa，KIC=66.36MPa?m-1/2，其结果：2.3材料的韧性与断裂设计同样，在有裂纹存在情况下由断裂韧性求得?c=1564.5MPa??（工作应力，960MPa）。在具有脆断倾向的构件中，决定零件或构件断裂与否的关键因素是材料的韧性，而不是传统的强度指标，片面地追求高强度和较大的强度安全系数，往往导致韧性的降低，反而容易促使宏观脆性的、危险的低应力断裂。第33页,共34页，星期六，2024年，5月192.4.4扭转应力1、应力状态此类零件垂直轴线的截面上只有剪切应力的作用，其最外层的最大剪应力最大正应力为2.3材料的韧性与断裂设计2、选材与热处理（1）选材通常选用中碳钢或中碳合金钢。过高碳量容易造成热处理后韧性不足，过低碳量则易造成热处理后的强度不够，合金元素（淬透性的要求）应按零件尺寸的大小适当选用。（2）热处理有两个特点：一是不要淬透，二是采用中温回火，以便获得回火屈氏体组织，该组织具有适合的应力作用特点。第34页,共34页，星期六，2024年，5月**材料强度与零件断裂22.1.1失效的主要形式及其原因序号失效类型失效形式直接原因1过量变形失效a.扭曲（如花键）b.拉长（如紧固件）c.胀大超限（如液压活塞缸体）d.高低温下的蠕变（如动力机械）e.弹性元件发生永久变形由于在一定载荷条件下发生过量变形，零件失去应有功能不能正常使用。2断裂失效一次加载断裂（如拉伸、冲击、持久等）由于载荷或应力强度超过当时材料的承载能力而引起。环境介质引起的断裂（应力腐蚀、氢脆、液态金属脆化，辐照脆化和腐蚀疲劳等）由于环境介质、应力共同作用引起的低应力脆断。疲劳断裂：低周疲劳，高周疲劳。弯曲、扭转、接触、拉-拉、拉-压、复合载荷谱疲劳与热疲劳，高温疲劳等。由于周期（交变）作用力引起的低应力破坏。3表面损伤失效磨损：主要引起几何尺寸上的变化和表面损伤（发生在有相对运动的表面）。主要有粘着磨损和磨粒磨损。由于两物体接触表面在接触应力下有相对运动造成材料流失所引起的一种失效形式。腐蚀：氧化腐蚀和电化学腐蚀，冲蚀，气蚀，磨蚀等。局部腐蚀和均匀腐蚀。环境气氛的化学和电化学作用引起。2.1机械零件失效形式与来源第2页,共34页，星期六，2024年，5月32.1.2失效的来源