压水堆本体结构设计及其重型构件的制造.ppt

岭澳核电站二期反应堆压力容器*岭澳核电站二期反应堆压力容器岭澳核电站二期反应堆压力容器一、反应堆压力容器的构造*顶封头上法兰杯形座接管筒体底封头堆芯筒体过渡环二、密封装置*为确保反应堆压力容器法兰接合处的密封性，顶盖法兰与接管筒体法兰接合处通常装设用Inconel制造的Ｏ形密封环进行密封。在靠堆芯一侧的Ｏ形环表面上，沿周向开有很多均匀分布的小孔或细缝。这样可使环的内腔与堆内介质连通。01当反应堆运行时，冲入环内腔的高压冷却剂使密封环的管径胀大，于是环的外表面便紧紧贴在上述法兰密封面上，从而达到了密封的目的。02另有资料介绍，是压力容器顶盖与筒体法兰间的螺栓预紧力使Ｏ形密封环受压变形，达到密封效果。03控制棒驱动机构简介(1)*控制棒驱动机构位于反应堆本体上方。由于反应堆内的控制棒组件较多，每组控制棒组件需要一套驱动机构，故需要与控制棒组件数目相同的驱动机构。其工作原理和具体结构、型式的设计将在第五章详述。控制棒驱动机构的功能是根据堆控制系统和安全保护系统的指令，驱动控制棒组件从堆芯提升、保持在某一给定位置上（简称保持）、从任一工作位置上插入或快速插入堆芯，以控制核反应速率，保证堆芯安全。也即驱动机构执行着启堆、提升功率、调节功率、停堆和在事故状态下快速停堆（简称事故快插、事故落棒）等任务。田湾核电站反应堆控制棒驱动系统外观图*反应堆控制棒驱动系统外观图*反应堆控制棒驱动系统外观图*岭澳核电站反应堆控制棒驱动系统*秦山二期核电站控制棒驱动系统*控制棒驱动机构应满足如下的基本要求：控制棒驱动机构简介(2)*反应堆正常运行时，确保控制棒按设计速度提升或下降，动作应准确无误；事故情况下，啮合处能迅速自动脱开和按时快速落棒；稳定运行时，控制棒应被夹持而停留在一定位置上。驱动机构耐壳的设计压力应与反应堆压力容器承受的压力相同，严防破裂。具有足够的超载提升能力和抗冲击耐震动的能力。具有足够的设计奉命。结构紧凑，装卸、维修方便，且造价低廉。一、堆芯上部支承构件*堆芯上部支承构件的主要功能是压紧堆芯部件，在装料后为燃料组件提供上部定位，为控制棒运动导向和为堆芯测量部件提供导向与固定。堆芯上部支承构件由导向管支承板、堆芯上栅格板、压紧弹簧、堆芯上部支承柱和控制棒导向组件等组成。如图２－８所示。１－导向管支承板；２－压紧弹簧；３－驱动轴；４－堆芯上栅格板；５－控制棒导向组件；６－堆芯上部支承柱；７－定位销。堆芯上部支承构件图导向管支承板*导向管支承板是一个焊接构件，由一块厚钢板、一个法兰和一个圆筒组成。在厚板上固定着控制棒导向组件的一端、热电偶导向管和热电偶管座。圆筒焊在厚板上，而厚板与法兰焊接在一起。该法兰与吊篮筒体上法兰间放置着压紧弹簧，且一起被固定在反应堆压力容器和压力容器顶盖之间。所有堆芯测温热电偶导管集装到几个热电偶管座上，管座固定在导向管支承板上，并通过压力容器顶盖上的管座及管座顶端的密封机构穿出压力容器。堆芯上栅格板*堆芯上栅格板直接压在燃料组件上，使燃料组件对中并压紧定位，与堆芯下部支承构件的流量分配孔板、堆芯下栅格板相配合，分配反应堆冷却剂，固定堆芯上部支承柱，固定导向管等。堆芯上栅格板的直径与其厚度相比相差很大，属薄板结构。600ＭＷ级压水堆核电厂所用的上栅格板见图２－９。它的厚度为40mm，直径为3.07ｍ。板上有许多圆形孔、方形孔、螺纹孔和畸形通孔，各孔的位置公差和加工精度要求很高，所以工艺性较差，必须按照有关设计、制造准则，严格控制设计与制造质量。上栅格板图*堆芯上部支承柱*堆芯上部支承柱的作用是承受轴向力，连接导向管支承板与堆芯上栅格板、保证两者间的空间距离和整体刚性，并在堆芯出口处为反应堆冷却剂提供流道，还可作热电偶导向管的支承等。这些支承柱是用钢管制作的，加工时要严格保证其长度精度。控制棒导向组件*控制棒导向组件是一个比较精密的构件，结构形式比较复杂，尺寸精度要求也高，左图就是一个控制棒导向组件。二、堆芯下部支承构件*堆芯下部支承构件紧靠堆芯，工作条件十分恶劣，尺寸大，制造难度大，是堆内最重要的受力构件。它的主要功能是承受堆芯部件重量，为燃料组件定位和分配流量。堆芯下部支承构件由吊篮筒体（含堆芯支承板）、热屏蔽、围板组件、下栅格板、流量分配孔板和堆芯二次支承组件等组件组成。如图２－１１所示。堆芯下部支承构件在首炉堆芯装料前被装入反应堆压力容器内，如需要可将其吊出，以便进行压力容器的在役检查。吊篮筒体２．热屏蔽围板组件４．下栅格板５．流量分配孔板６．二次支承组件和堆内测量导管堆芯下部支承构件图堆芯下部支承构件图2*１．吊篮筒体*在大多数压水堆中，吊篮筒体的结