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轮胎吊司机岗位操作规程(3)

一、安全检查与准备

(1)轮胎吊司机在进行吊装作业前，必须对车辆进行全面的安全检查，包括但不限于制动系统、液压系统、灯光信号、吊钩装置、轮胎气压、液压油液位、电气系统等。确保所有部件均处于良好工作状态，防止因部件故障导致安全事故的发生。此外，还需检查吊装区域是否存在障碍物，确认作业区域内的地面平整坚实，确保吊装作业的顺利进行。

(2)在安全检查合格后，司机需穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等，并熟悉并佩戴相应的安全带。启动车辆前，应确认所有安全操作规程已得到遵守，如关闭车门、系好安全带、检查倒车镜等。同时，对吊装设备的操作手柄、按钮进行确认，确保其功能正常，避免误操作。

(3)吊装前，司机应与指挥人员沟通确认吊装方案，包括吊装物的重量、吊装高度、吊装位置等。根据吊装物的尺寸和重量，选择合适的吊具和索具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。在进行吊装前，还需对吊装区域进行清理，确保吊装作业过程中无人员、设备等进入吊装区域，防止意外伤害事故的发生。

二、操作程序与步骤

(1)启动轮胎吊前，司机需先进行预操作检查，包括油液位、气压、液压系统、电气系统等，确保各项指标符合要求。以某项目为例，检查发现液压油液位低于正常值，司机立即补充至规定液位，避免了因液压系统故障导致的吊装事故。

(2)吊装作业开始前，司机应与指挥人员进行详细沟通，明确吊装物重量、吊装高度、吊装位置等信息。以某次吊装作业为例，吊装物重量为5吨，吊装高度为15米，司机根据这些数据选择合适的吊具和索具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。吊装过程中，司机需保持吊装物垂直上升，速度控制在每分钟0.5米，避免因速度过快导致吊装物倾斜或摇摆。

(3)吊装作业中，司机需时刻关注吊装物的平衡状态，防止因吊装物重心偏移导致吊装物倾斜。以某次吊装作业为例，吊装物在上升过程中出现倾斜，司机立即调整吊钩角度，使吊装物恢复平衡。在吊装过程中，司机还需注意吊装区域内的安全距离，确保作业人员安全。吊装结束后，司机需将吊装物缓慢降至指定位置，并与指挥人员确认吊装物安全放置。

三、紧急情况处理

(1)在吊装作业过程中，若发现吊钩或吊索具出现异常情况，如断裂、变形等，司机应立即停止吊装作业，通知现场指挥人员，并采取措施固定吊装物，防止事故扩大。同时，应迅速撤离作业区域内的所有人员，确保安全。

(2)如遇液压系统故障，司机应立即切断液压泵的电源，避免液压油泄漏引发火灾。同时，关闭液压系统的放油阀，将液压油排入安全容器。在确保液压系统安全后，通知维修人员进行维修。

(3)若发生电气故障，司机应立即切断电源，防止触电事故的发生。在确保安全的前提下，使用绝缘工具进行故障排查。若司机无法自行处理，应立即通知专业电工前来维修。在等待维修过程中，应保持现场秩序，防止无关人员进入危险区域。

四、维护保养与记录

(1)轮胎吊的定期维护保养是确保其长期稳定运行的关键。根据我国相关标准，轮胎吊应每季度进行一次全面保养。以某轮胎吊为例，其保养内容包括检查液压系统油液，确保油液清洁且油位在正常范围内。在保养过程中，发现液压油液位低于规定值，立即补充至2.5升，并更换了部分老旧的液压油滤芯，防止了因油液污染导致的系统故障。

(2)在维护保养中，对轮胎的检查尤为重要。根据行业规定，轮胎气压应保持在0.8至1.0兆帕之间。某次保养中，发现一台轮胎吊的左侧前轮气压不足，气压仅为0.7兆帕，存在安全隐患。司机立即补充气压至0.8兆帕，并更换了磨损严重的轮胎，避免了因轮胎气压不足导致的意外事故。

(3)维护保养记录的准确性和完整性对于设备管理和故障排查至关重要。在保养过程中，应对设备的状态、更换的零部件、使用的油液等详细记录。例如，在更换轮胎吊的液压油滤芯时，记录了更换前滤芯的堵塞情况，更换后的滤芯状况，以及更换后的液压系统运行情况。这些记录有助于在后续的保养和故障排查中提供重要参考。在实际操作中，某次保养记录显示，更换后的液压系统运行平稳，未出现异常，证明保养措施得当。

五、操作结束与交接

(1)操作结束后，轮胎吊司机需确保吊装物已安全放置在指定位置，并进行现场检查，确认无遗漏物品和安全隐患。以某次吊装作业为例，司机在作业结束后对吊装区域进行了细致的检查，发现一处未固定的金属板，立即将其固定，防止其移动造成二次伤害。

(2)在确认吊装物安全后，司机需将轮胎吊恢复至正常停放状态，包括放下吊臂、关闭发动机、拉紧手刹等。同时，关闭所有电气设备，确保车辆处于完全停止状态。在某次操作结束后，司机因疏忽未关闭发动机，导致车辆在夜间被盗，此案例提醒了司机必须严格执行操作结束程序。

(3)操作交接是确保作业连续性和安全性的重要环节。在交接过程中，司机需向接班人员详细说明作业情况，