煤矿机电月度度安全风险辨识评估报告_图文.docx

研究报告

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煤矿机电月度度安全风险辨识评估报告_图文

一、概述

1.1.评估目的

(1)本次煤矿机电月度安全风险辨识评估的目的是为了全面、深入地分析煤矿机电系统中的潜在安全风险，确保矿井生产过程中的安全稳定。通过本次评估，旨在识别出可能导致事故发生的各种风险因素，为矿井安全管理提供科学依据，从而降低事故发生的概率，保障矿工的生命财产安全。

(2)评估目的还包括对现有安全管理制度、安全措施及应急预案的有效性进行检验，发现并纠正管理上的漏洞和不足，提高安全管理的科学性和规范性。同时，通过对安全风险的评估，促进矿井安全文化建设，增强员工的安全意识，提高矿井整体的安全管理水平。

(3)此外，本次评估还将对煤矿机电设备的运行状况进行全面检查，评估设备维护保养的及时性和有效性，确保设备在良好的状态下运行，减少设备故障导致的安全生产事故。通过评估结果，为矿井制定针对性的安全改进措施，提升矿井的安全生产水平，实现煤矿可持续发展的目标。

2.2.评估范围

(1)评估范围涵盖了我矿所有煤矿机电系统，包括矿井通风系统、供电系统、排水系统、提升运输系统、采掘设备、安全监测监控系统等关键设施。通过对这些系统的全面评估，旨在确保矿井机电设备的正常运行，防范潜在的安全风险。

(2)评估范围还涉及矿井生产过程中的各个环节，包括设备安装、调试、运行、维护保养、检修以及废弃设备的处理等。这些环节的安全风险是矿井安全生产的重要组成部分，评估将覆盖从设备采购到报废的全生命周期。

(3)此外，评估范围还包括了矿井安全管理制度的执行情况、员工安全培训教育、应急预案的制定与实施等软性管理方面。通过对这些方面的评估，全面审视矿井的安全管理体系，确保安全措施落实到位，为矿井安全生产提供有力保障。

3.3.评估依据

(1)本次评估依据的主要法律法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全质量标准化考核评级办法》等相关法律法规，以及国家和地方有关煤矿安全生产的政策文件。这些法律法规为评估提供了法律依据和标准。

(2)评估过程中，参考了国家及行业标准，如《煤矿机电安全检测标准》、《煤矿安全监测监控系统通用技术要求》等，确保评估内容的科学性和实用性。同时，结合我矿实际情况，参照了企业内部的安全管理制度和操作规程。

(3)评估依据还包括了国内外先进的安全管理经验和技术成果，如安全风险评估模型、安全预警系统等。通过借鉴这些经验和技术，提高评估的准确性和实用性，为矿井安全管理提供有力支持。

二、煤矿机电安全风险辨识

1.1.设备设施风险辨识

(1)在设备设施风险辨识方面，首先针对矿井通风系统进行了全面检查，重点关注了风机、风门、风筒等关键设备的安全性能。通过对通风设备的运行状态、维护保养情况以及故障处理记录的分析，识别出了通风系统可能存在的风险，如风机故障、风门失效、风筒损坏等。

(2)对于供电系统，评估小组详细检查了变电所、配电室、电缆线路等关键设施，重点关注了供电设备的绝缘性能、负荷承载能力以及防雷接地措施。在检查过程中，发现了部分电缆老化、接地不良等问题，这些因素可能导致供电系统故障，进而引发安全事故。

(3)在提升运输系统方面，评估小组对提升机、输送带、输送机等设备进行了全面检查，重点关注了设备的运行稳定性、安全防护装置的完好性以及维护保养情况。通过检查发现，部分设备存在磨损严重、安全防护装置缺失等问题，这些风险因素可能对矿井安全生产造成严重影响。

2.2.作业环节风险辨识

(1)在作业环节风险辨识中，对采煤工作面进行了详细的风险评估。重点分析了采煤机械设备的操作风险，包括液压支架的稳定性、采煤机的维护保养、煤尘爆炸的预防等。同时，针对采煤过程中的顶板管理，评估了顶板监测系统的可靠性以及应急撤人预案的有效性。

(2)对于掘进作业环节，辨识了巷道掘进过程中的风险。这包括了对钻爆作业的安全管理，如爆破器材的使用、爆破施工的安全距离控制；通风排尘系统的有效性，防止煤尘超标；以及支护结构的安全稳定性，确保巷道支护质量。

(3)在运输环节，重点评估了矿车运输、皮带运输等作业的风险。检查了矿车和皮带运行过程中的安全防护设施，如矿车防脱钩装置、皮带的安全监控系统等。同时，对运输过程中的交通安全管理、人员操作规范等方面进行了细致分析，以降低运输过程中的事故风险。

3.3.环境因素风险辨识

(1)环境因素风险辨识方面，首先对矿井的地质条件进行了详细分析。考虑到地质构造的复杂性和变化，评估了可能发生的岩层移动、断层活动等地质风险，以及由此可能引发的地面沉降、矿井坍塌等次生灾害。

(2)其次，对矿井的气候环境进行了评估。分析了矿井内外的温度、湿度、气压等气象因素对矿井生产的影响，以及极端天气条件（如高温、洪水、大风