现代混凝土试验与检测 课件 17混凝土抗冻性能检测-快冻法.pptx

;检测目的;2.主要仪器设备

（1）快速冻融装置：符合标准规定。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超过2℃。

（2）试件盒：如图1所示。

（3）混凝土动弹性模量测定仪：见任务1混凝土动弹性模量检测。;3.检测方法与步骤;（2）在标准养护室内或同条件养护的试件应在养护龄期为24d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试件放在20±2℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面20～30mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。

始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以说明。;（3）当试件养护龄期达到28d时应及时取出试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足要求，并应编号、称量试件初始质量W0i，然后测定其横向基频的初始值f0i。;（4）将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将试件盘放入冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注入清水。在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件顶面5mm。

测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。;（5）冻融循环过程应符合下列规定：

①每次冻融循环应在（2～4）h内完成，且用于融化的时间不得少于整个冻融循环时间的1/4；

②在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度应分别控制在（-18±2）℃和（5±2）℃内。

在任意时刻，试件中心温度不得高于7℃，且不得低于-20℃；;③每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冷冻时间的1/2；每块试件从-16℃升至3℃所用时间不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；

④冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min。;（6）每隔25次冻融循环宜测量试件的横向基频fni。测量前应先将试件表面浮渣清洗干净并擦干表面水分，然后应检查其外部损伤并称量试件的质量Wni，随后测量横向基频。测完后，应迅速将试件调头重新装入试件盒内并加入清水，继续试验。

试件的测量、称量及外观检查应迅速，待测试件应用湿布覆盖。;（7）当有试件停止试验被取出时，应另用其他试件填充空位。当试件在冷冻状态下因故中断时??试件应保持在冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因、暂停时间在试验结果中注明。试件在非冷冻状态下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环的时间。

在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。;（8）当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验：达到规定的冻融循环次数；试件的相对动弹性模量下降到60%；试件的质量损失率达5%。;4.结果计算及精度要求;

式中：P——经N次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模量（%），精确至0.1。

相对动弹性模量P应以三个试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。;（2）单个试件的质量损失率应按下式计算：

式中：ΔWni——N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率（%），精确至0.01；

W0i——冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g）；

Wni——N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。;3）一组试件的平均质量损失率应按下式计算：

式中：ΔWn——N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%），精确至0.1。

每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件的平均值。

当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值，当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。;当混凝土相对动弹模量降低至小于或等于60%，或质量损失达5%时的循环次数，即为混凝土的抗冻等级。混凝土抗冻等级分为F25、F50、F100、F150、F200、F250和F300等。;