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冲击钻机坚石矩形桩成孔施工技术方案

针对冲击钻机成孔在坚石中施工，特别是针对孔径小于φ1800mm、孔深超过40m但矩形桩成孔长度在25m以内的特定情况，以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

设备检查与调试：

确保冲击钻机性能良好，特别是传动系统、冲击系统和泥浆循环系统。

对泥浆制备设备进行调试，确保泥浆的质量和供应满足施工要求。

场地平整与护筒埋设：

清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。

根据设计要求，精确放样桩位，并做好标记。

埋设护筒，保护成孔口不坍塌，同时作为钻头的导向。护筒应垂直、稳定，且中心与桩位中心重合。

泥浆制备：

制备适合坚石钻进的泥浆，泥浆应具有良好的护壁性能和携渣能力。

根据坚石的硬度和钻进速度，调整泥浆的密度和粘度。

二、冲击成孔

钻头选择与配置：

选用适合硬岩钻进的钻头，如牙轮钻头或镶焊硬质合金刀头的钻头。

根据孔径和孔深，合理配置钻头的数量和重量。

钻进参数设定：

设定合适的钻进参数，包括冲击频率、冲击力和钻进速度。

在钻进过程中，应随时观察孔内情况，及时调整钻进参数。

泥浆循环与排渣：

泥浆通过循环系统不断循环使用，保持孔内泥浆的密度和粘度。

及时排渣和置换泥浆，防止孔内堵塞，影响钻进效率。

孔壁稳定与护壁：

在坚石中钻进时，特别注意孔壁的稳定性和泥浆的护壁效果。

如遇孔壁坍塌或泥浆流失，应立即停止钻进，采取措施进行处理，如回填粘土、片石等反复冲击增强护壁。

矩形桩成孔控制：

在钻进过程中，应严格控制钻头的运动轨迹，确保成孔形状符合矩形要求。

可采用导向装置或调整钻进参数的方法来控制成孔形状。

三、清孔与验孔

清孔作业：

当钻孔达到设计深度或终孔条件时，应立即进行清孔作业。

采用泥浆置换法或正/反循环清孔法进行清孔，确保孔内岩渣和泥浆排出干净。

验孔检查：

清孔完成后，应对孔深、孔位、孔径、孔形（特别是矩形形状）和倾斜度进行检查。

填写孔检查表，并报请监理工程师签字确认。

四、钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作：

按设计图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量和焊接质量符合要求。

钢筋笼的形状应与设计要求的矩形桩相匹配。

钢筋笼安装：

采用适当的吊装设备将钢筋笼吊装到孔内。

控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，并采用浮动法对中。

严格控制钢筋笼标高，确保底部和顶部标高符合设计要求。

五、混凝土浇筑

混凝土制备：

按设计要求制备混凝土，确保混凝土强度、和易性和坍落度等指标符合要求。

灌注作业：

采用导管法水下灌注混凝土。

灌注前应对导管进行水密性试验。

灌注过程中应控制灌注速度和灌注量，避免混凝土离析和断桩现象发生。

灌注完成后应检查混凝土顶面高度是否符合设计要求。

六、施工注意事项

安全施工：

施工现场应设置安全警示标志和防护措施。

操作人员应穿戴安全防护用品。

钻进过程中应经常检查设备状态和安全性能。

环保施工：

施工产生的泥浆和废水应经过沉淀池处理后排放。

施工垃圾和废弃物应分类堆放并妥善处理。

施工现场应保持整洁有序。

特殊情况处理：

如遇地层不均匀、斜孔、弯孔等情况，应立即停止施工，采取措施进行处理。

在钻进过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响，及时调整施工方案。

综上所述，冲击钻机成孔在坚石中施工矩形桩时，需要综合考虑多个因素，包括施工准备、冲击成孔、清孔与验孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑以及施工注意事项等。只有严格按照施工规范和技术要求进行操作，才能确保成孔质量和施工安全。