火电厂污染防治可行技术指南.docx

火电厂污染防治可行技术指南

表1煤炭装卸、贮存与输送过程扬尘防治可行技术

4.2脱硫剂装卸、输送与贮存的扬尘防治技术

4

②高频电源在纯直流供电方式下，烟尘排放可降低30%~50%;高频电源在间歇脉冲供电方式下，可节能50%~70%;高频电源控制方式灵活，其本身效率和功率因数较高，均可达0.95;还具有重量轻、体积小、结构紧凑、三相平衡等特点，在燃煤电厂得到了广泛的应用。

d)脉冲电源技术

①脉冲电源是电除尘配套使用的新型高压电源，通常由一个直流高压单元和一个脉冲单元叠加组成，直流高压单元可采用工频电源、三相电源、高频电源。脉冲电源可较大幅度地提高电场峰值电压，脉冲电压宽度一般为120μs及以下。

②脉冲电源在提高电场电压的同时可保持较低的平均直流电流，抑制反电晕的发生，因此能提高除尘效率：脉冲高压、脉冲重复频率等参数单独可调，对不同工况的粉尘变化具有良好的适应性。同等工况下，与工频电源相比，可减少烟尘排放50%以上，降低能耗30%~70%,已有多个电厂成功应用。

e)移动电极、离线振打等清灰技术

①移动电极是改变传统的振打清灰为清灰刷清灰，可避免反电晕现象并最大限度地减少了二次扬尘，增大了粉尘驱进速度，可提高除尘效率，但其对设备的设计、制造、安装工艺要求较高

②离线振打清灰是将需要清灰的烟气通道出口或进、出口烟气档板关闭，并停止供电，进行振打清灰，大幅减少清灰过程中的二次扬尘。档板关闭会影响电除尘器本体内的流场，需通过风量调整装置来防止流场恶化。一般在电除尘器末电场使用，已有多个电厂成功应用。

0机电多复式双区电除尘技术

①机电多复式双区电除尘技术是荷电区与收尘区交替布置，荷电区与收尘区分别供电的电除尘技术。荷电区由放电能力强的极配形式构成，布置在收尘区的前端：收尘区由数根圆管组合的辅助电晕极与阳极板配对，运行电压高，场强均匀，电晕电流小，能有效抑制反电晕。

②由于圆管电晕极的表面积大，可捕集正离子粉尘，从而达到节电和提高除尘效率的目的。一般布置于末电场，单室应用时需增加一套高压设备。

g)电凝聚技术

电凝聚技术是通过双极荷电及扰流聚合实现细颗粒的有效凝聚，形成大颗粒后被电除尘器有效收集，是减少细颗粒物排放的电除尘器增效技术，压力降小于250Pa.

5.2.2.4主要工艺参数及效果

a)干式电除尘器

干式电除尘器的主要工艺参数及效果见表2。干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法见表3。

表2干式电除尘器的主要工艺参数及效果

项目

单位

主要工艺参数及效果

入口烟气温度

C

干式电除尘器(无)

低低温电除尘器(9015)

同极间距

Tm

300~500

烟气流速

tm

0.8~1.2

气流分布均匀性相对均方根差

s0.25

灰硫比

100(低低温电除尘器)

压力降

Pa

250

流量分配极限偏差

%

±5

漏风率

%

S3(电除尘器、300MW级及以下的低饭温电除尘器)

2(300MW级以上的低低温电除尘器)

除尘效率

%

99.20~99.85(电除尘器)

99.20~99.90(低低温电除尘器)

常规电除尘器比集尘面积

mm2s)

≥100(D1)

≥110(DI)

≥130(DI)

≥120(D2)

≥140(D2)

≥140(D3)

低低温电除尘器比集尘面积

m2(m2s

≥80(DI)

295(DI)

≥110(D1)

≥90(D2)

≥105(D2)

≥120(D2)

项目

单位

主要工艺参数及效果

≥100(D3)

≥115(D3)

≥130(D3)

出口烟尘浓度

mg/m

s50mg/m

S30mg/m2

S20mgm2

注：DI、D2、D3为入口含尘浓度不大于30g/m3时电除尘器对煤种的除尘难易性为较易、一般、较难(评价方法见

表3)时的比集尘面积。当入口含尘浓度大于30g/m3时，表中比集尘面积酌情增加5m3(ms)~15m2(m/s)。

表3电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法

除尘难易性

煤、飞灰主要成分重量百分比含量所满足的条件(满足其中一条即可

较易

a)Na?O0.3%,且S?1%,且(Al?O?+SiO?)s80%,同时Al?Oic40%;b)Na?O1%,且S.0.3%,且(Al?O?+SiO?)980%,同时Al-0:≤40%c)Nap0-0.4%,且S,0.4%,且(Al?O,+SiO)480%.同时Al:O≤40%d)Nay?20.4%.且S.1%.且(Al?O+SiO?)≤90%,同时Al?O≤40%:c)Na?0-1%,且S.0.4%,且(Al?Oy+SiO?)≤90%,同时Al?