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冲击钻机砂土成孔施工技术指南

冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术，对于φ1500mm以内、孔深20m以内的孔径，需要遵循一定的施工流程和注意事项。以下是具体的施工技术要点：

一、施工准备

场地准备：

清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。

根据桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸等，确定钻孔场地的平面尺寸。

施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5~1.0m。

桩位测定：

根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

护筒埋设：

护筒的作用是保护成孔口不坍塌，同时也可以作为钻头的导向。

护筒一般用4~8mm钢板制作，护筒内径应大于设计桩径200mm（对于φ1500mm以内的孔径，护筒内径宜为1700mm左右）。

护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.5m，砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面30cm，或高出地下水位1.5~2.0m。

埋设时，要确保护筒中心与桩位中心重合，并控制好护筒的垂直度和稳定性。

二、设备安装与调试

钻机安放：

待护筒埋设好后，安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。

钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm。

泥浆调制：

钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

对于砂（粘）土层，需要采用泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。

三、冲击成孔

开孔：

开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。

开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。

钻进施工：

钻进过程中，要控制好冲击速度和泥浆质量，避免出现塌孔、扩孔等质量问题。

冲击正循环钻进适用于砂（粘）土层中钻孔。

钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0~3.0m为宜。

钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。

成孔检查：

在钻进过程中，每钻进一定深度（如1~2m）要检查一次成孔的垂直度。

如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。

四、清孔与验孔

清孔：

清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。

清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

验孔：

桩孔终孔后，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标进行检查、验收。

五、钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作：

根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和标准。

钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料，主筋与加劲箍筋采用点焊连接。

钢筋笼安装：

在安装钢筋笼时，采用两点起吊。

钢筋笼入孔时，由吊车吊装，对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔。

为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心位置对正后，焊接固定于钢护筒上。

六、混凝土浇筑

混凝土制备：

制备符合设计要求的混凝土。

混凝土浇筑：

混凝土浇筑应连续进行，避免出现断层和夹渣。

要控制好混凝土的配合比和坍落度。

在浇筑过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。

七、施工监测与管理

施工监测：

通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置。

利用电流传感器监测冲击孔深变化，判断钻机工作情况。

施工管理：

通过控制终端对监测数据进行采集、处理和展示。

通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至工程管理平台，实现冲击钻成孔施工的远程管理。

八、注意事项

在冲击成孔过程中，如果遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情况，应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。

在混凝土浇筑过程中，应保持孔内混凝土面均匀上升，导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。

护筒的埋设深度和回填土的夯实程度会影响成孔的质量，因此应确保埋设深度和回填土夯实程度符合要求。

综上所述，冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术需要遵循一定的流程和注意事项，以确保施工质量和安全。