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1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;质量策划：明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些

目标的途径，是质量管理的前提和基础；

质量控制：确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目

标的保障；

质量改进：意味着质量水准的飞跃，标志质量活动是以一

种螺旋上升的方式在不断提高。;朱兰三部曲三个阶段的相互作用;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;;51;52;53;54;55;56;57;58;59;1、调查表;1.2应用步骤;1.3调查表类型;例2：某话机生产厂对电话机插头焊接缺陷的调查表。;1.3.2缺陷位置调查表;1.3.3质量分布调查表;1.3.4矩阵调查表;1.3.5用于非数字数据分析用的调查表;1.4注意事项;2、分层法;分层的原理是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，将相同、相近类型或同性质的数据分在同一层。而曾与曾之间的差别尽可能大，否则就起不到归类、汇总的作用。分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来说，可采用以下类别来进行分层分析：

人员。可按年龄、工级、性别、班组等分层。

设备。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工装夹具类型等分层。

材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。

方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层。

测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层。

时间。可按不同班次、日期等分层。

环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。

其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。

分层的方法很多，可根据具体情况灵活运用。;2.2应用步骤;例1：某装配厂的汽车缸体与汽缸盖之间经常漏油，经过对50套产品进行调查发现两种情况：⑴3个操作者在涂胶时，操作方法不同；⑵所使用的汽缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：⑴按操作者分层（见表2-1）；⑵按汽缸垫生产厂家分层（见表2-2）。;进行第三种的交叉分层（见表2-3）;例2：某型号汽车后底板中间车架焊点不合格率高达3.5%，超过了公司0.5%的考核指标。为找到关键影响因素，对2008年3月份的中间车架焊点不合格??况进行深入调查分析，统计结果见表2-4所示。;中间车架总成图及焊点区域分布见图2-1.

针对2008年3月份的不合格中间车架，按照设定的四个区域进行调查，发现不合格焊点集中在A、B两个区，其详细调查结果如表2-6所示。;根据表2-6分析，中间车架不合格焊点主要分布在A和B区域。这两个区域共有6个焊点，其中四个焊点（第9、11、13、14点）在车架的反面，属于阴面焊接，通过调查发现，焊接的主要不合格点集中在这四点上，对这四点所产生的不合格的情况继续分层分析，其结果见表2-7所示。;焊点缺陷;3、排列图;3.2排列图的特点：;3.3排列图的作用：;3.4排列图的应用步骤：;◆画纵坐标。在纵坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标为频数坐标，高度按度量单位进行标定，其高度必须与所有项目的量值总和相等。右边的纵坐标为百分比坐标，其高度与左边的纵坐标量值总和等高，并从0到100%进行标定。

◆画矩形。在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小。

◆画累计百分比曲线。由左至右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累积频率曲线（帕累托曲线），用来表示各个项目的累积影响。

◆在图上记录有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、制图人姓名以及采集数据的时间、主题等。

⑹确定结论。用排列图确定质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。;案例1：;步骤二：作缺陷项目统计表。;步骤三：整理数据，计算累计数、累计百分比填入缺陷项目统计表，如表4-3所示。;步骤四：绘制排列图。;定左纵坐标刻度（频数）：画左纵坐标，定为频数（件数、金额等）坐标，坐标原点为0，在合适的高度定为总频数，均匀地标出一定的整数点的数值。表4-3中总频数为N=478，整数点可取100，200，………，500等数值。

定右纵坐标刻度（累积百分比）：这个纵坐标是累积百分比坐标。在与左纵坐标最大频数N对应等高处定为100%，坐标原点0，均匀地标出数值如图4-3所示。;按项目的频数画矩形：每个项目的矩形高度为对应左纵坐标上项目的实际频数值，表示该项目度量单位的数值，显示每个项目的影响大小，矩形的宽度为横坐标上项目刻度间距。如尺寸频数为264，从左纵坐标上找到264数值，按这个高度画矩形。按此方