12203综采工作面末采、回撤专项安全风险评估报告.docx

研究报告

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12203综采工作面末采、回撤专项安全风险评估报告

一、项目背景

1.1.工作面概况

(1)12203综采工作面位于我国某大型煤矿，该工作面采用长壁式采煤法，设计采高为3.5米，走向长度为2000米，倾斜长度为600米。工作面采用综采设备进行机械化采煤，主要包括采煤机、刮板输送机、液压支架等设备。工作面地质条件较为复杂，主要含煤地层为石炭系，煤层厚度变化较大，平均厚度约为2.5米。工作面内存在一定的地质构造，如断层、陷落柱等，对采煤作业带来一定的安全风险。

(2)12203综采工作面自2018年投入生产以来，已累计生产煤炭约500万吨，目前处于末采阶段。在工作面末采期间，由于采空区不断增大，顶板管理难度加大，同时设备回撤和人员撤退工作也进入关键时期。为确保工作面末采和回撤期间的安全，煤矿对12203综采工作面进行了全面的安全风险评估。评估过程中，充分考虑了工作面的地质条件、设备状况、人员素质等因素，旨在为煤矿安全生产提供科学依据。

(3)在评估过程中，对12203综采工作面的生产环境进行了详细调查，包括通风系统、供电系统、排水系统等。通风系统采用中央并列式通风，通风能力达到每分钟6000立方米，能够满足工作面生产需求。供电系统采用双回路供电，确保了工作面的电力供应。排水系统采用明沟排水，排水能力达到每分钟1000立方米，能够有效排除采空区积水。通过对工作面生产环境的调查，为后续的风险评估和控制措施提供了重要参考。

2.2.安全生产目标

(1)本项目安全生产目标旨在确保12203综采工作面末采和回撤过程中的安全稳定运行，防止各类安全事故的发生。具体目标包括：实现零死亡、零重伤的生产目标，降低事故发生率，确保员工生命安全；维护设备设施的正常运行，减少设备故障和损坏，降低设备维修成本；加强现场安全管理，提高员工安全意识，确保生产环境整洁有序。

(2)安全生产目标还包括优化生产流程，提高生产效率，确保生产计划的顺利完成。通过对生产过程的精细化管理，提高煤炭采出率，降低资源浪费；同时，加强环境保护，减少生产对周边环境的影响，实现绿色、可持续发展。此外，本项目还致力于提升员工技能水平，通过培训和实践相结合的方式，提高员工应对突发事件的能力，增强企业的整体安全防护能力。

(3)为实现上述安全生产目标，将建立健全安全管理体系，严格执行国家安全生产法律法规和行业标准。加强对关键岗位和关键环节的安全监管，确保安全生产措施落实到位。同时，加强安全文化建设，提高全员安全意识，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。通过综合措施的实施，确保12203综采工作面末采和回撤期间的安全稳定，为企业创造良好的经济效益和社会效益。

3.3.评估依据

(1)本项目评估依据主要包括国家相关法律法规和行业标准。依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》以及《煤矿安全生产标准化建设基本要求》等法律法规，对12203综采工作面末采和回撤过程中的安全风险进行识别、评价和控制。同时，参考《煤矿安全风险评估指南》等标准文件，确保评估过程的科学性和规范性。

(2)评估依据还包括煤矿企业内部规章制度和操作规程。结合煤矿企业实际情况，制定相应的安全生产管理制度，如《煤矿安全生产责任制》、《煤矿事故隐患排查治理制度》等，为评估提供具体操作依据。此外，依据煤矿企业历史事故案例和经验教训，对可能存在的安全风险进行深入分析，为风险控制提供参考。

(3)评估依据还涉及地质勘探报告、工程设计文件、设备技术参数等相关资料。通过对地质勘探报告的分析，了解工作面地质条件，为风险评估提供地质依据。工程设计文件则提供了工作面布置、设备选型、通风系统设计等信息，有助于评估工作面生产过程中的安全风险。设备技术参数则用于分析设备运行状态，为设备管理提供依据。综合以上评估依据，确保了评估工作的全面性和准确性。

二、风险评估方法

1.1.风险识别方法

(1)风险识别方法首先采用现场调查法，由专业评估团队深入12203综采工作面末采区域，对工作面的地质条件、设备状态、通风系统、人员操作等进行全面观察和记录。通过实地考察，识别可能存在的安全隐患和风险点，如顶板稳定性、支护结构完整性、通风设施运行状况等。

(2)其次，运用专家调查法，邀请具有丰富经验的煤矿安全生产专家组成评估小组，结合现场调查结果，对工作面末采和回撤过程中的潜在风险进行讨论和分析。专家们根据各自专业领域知识，对识别出的风险进行评估，提出相应的预防措施和建议。

(3)此外，采用事故树分析法（FTA）对已识别的风险进行深入剖析。通过对事故发生原因和后果的分析，构建事故树模型，找出导致事故发生的直接原因和间接原因，从而识别出工作面末采和回撤过程中的关键风险因素。通过这种方法，可以更全面