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ISO9352:2012塑料耐磨性的测定砂轮法
1范围
1.1本标准规定了测定塑料在砂轮作用下的耐磨性的一般方法。它同样适用于模制试样、部件和成品
1.2根据材料类型的不同，特定的测试条件和表达结果的方法可能不同。每种材料或产品的相关标准中规定了试验条件和具体方法
此方法不适用于多孔材料或涂料
2规范性引用文件
以下参考文件是本文件应用不可或缺的。对于注明日期的参考文献，只有引用的版本适用。对于不注日期的引用文件，引用文件的最新版本(包括任何修订)适用
ISO48，硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(硬度在10IRHD和100IRHD之间)
ISO291，塑料调节和试验用标准大气
ISO293，塑料热塑性材料试样的压缩成型
ISO294-1，塑料热塑性材料试样的注塑成型第1部分:一般原则；多用途和棒状试样的成型
ISO295，塑料热固性材料试样的压缩成型
1SO2818，型料械加工试验试样的制备
ISO6506-1，金属材料布硬度试验第1部分:试验方洁
ISO6507-1，金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
砂轮
小砂轮或表面有砂纸的滚轮
3.2
磨粒磨损
由于砂轮的切割或刮擦作用，塑料材料的工作表面材料逐渐流失
4.原则
将两个砂轮以规定的载荷施加到试样上。通过适当的程序(如质量损失、体积损失、光学性能变化)评估试样经指定转数旋转后的磨损情况。
5.设备
5.1磨损试验机
5.1.1将试样放置在电机驱动的旋转圆盘上。允许一对砂轮绕其轴线自由转动，并在规定的载荷下施加到试样的指定位置。图1说明了这些不同组件的相对位置。仪器应符合5.1.2至5.1.7中给出的要求。
5.1.2试样支撑盘应该是平的，并固定在其驱动上。当圆盘旋转时，在其水平面上描出的45毫米半径圆上的任何点的垂直摆动不得超过其平均位置为0.05mm。圆盘的公称直径为100毫米，其旋转速度在60Hz时为72rev/min，在50Hz时为60rev/min。
5.1.3砂轮须由两个对称臂支撑，可在水平轴上自由摆动。连接车轮的方法应允许自由旋转，例如通过球轴承。在试验位置上，安装滚子必须是同轴的，其共同轴在试件支承盘平面上的垂直投影距离通过盘轴的平行线(见图1)是19.1±0.1mm。
砂轮内表面之间的距离应为52.4±0.2mm
每个臂的构造应允许安装配重，以平衡其质量与砂轮的质量和已知质量的附加载荷(见5.4)。
5.1.4秒轮应呈圆柱形。它们应该包含一个轴向孔，使它们能够在没有间隙的情况下安装在臂部的安装凸台上
它们应包括以下两种备选办法之一:
a)一种研磨材料(砂轮)。车轮的厚度应为12.7±0.1mm，其外径为51.6±0.1mm，但在任何情况下绝不小于44.4mm。
b)一种金属盘，其外围包有一层6毫米的硫化橡胶层，硬度为50IRHD至55IRHD(按照IS048的国际硬度)，用砂纸条粘合，没有缝隙或重叠(例如，用双面胶带固定)。研磨轮的厚度为12.7±0.2mm，直径为51.6±0.2mm。砂纸的宽度应符合相关材料(或产品)标准的规定。
所用砂轮或砂纸的质量应符合每种相关材料(或产品)规范中的规定。请参考表1选择合适的砂轮的指导。
如有要求，车轮的磨蚀性能可根据附录A中的程序进行表征。
5.1.5用于去除磨损碎片的真空装置应包括试样磨损区上方的两个排气喷嘴。一个喷嘴应位于砂轮之间，另一个喷嘴应位于完全相反的位置(见图一)。每个喷嘴的内径应为8±0.5mm，其与试样的距离应保持在1.5±0.5mm。当喷嘴堵塞关闭时，压力应为1.5GPa~16GPa。
表1-秒轮选择图表
系列名称
硫磨作用
轮式类型
成分
推荐负载范围（N）
近似粒度
磨粒数/cm2
CS10F
非常温和
有弹性的
橡胶和磨粒
2.5~4.9
1420
CS10
温和的
有弹性的
橡胶和磨粒
4.9~9.8
1420
CS17
粗槌的
有弹性的
橡胶和磨粒
4.9~9.8
645
H38
很好
非弹性
陶瓷的
2.5；4.9；9.8
5785
H10
细至中等
非弹性
陶瓷的
4.9~9.8
1160
H18
中到粗
非弹性
陶瓷的
4.9~9.8
1160
H22
非常粗
非弹性
陶瓷的
4.9~9.8
515
在正常情况下，测试柔性试件时应使用“CS”系列轮;测试刚性试件时应使用“H”系列轮。
CS10F轮因橡胶老化而变质，特别是在高臭氧环境下。因此，在滚轮的失效日期之前使用这些滚轮是很重要的。
重磨时(见8.10),CS10、CS10F和CS17车轮的推荐转数为25至50
来自两个不同轮子的结果，即使是同一类型的，也可能不总是只具有可比性
该系列名称对应于Taber?1ndustre
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