《无损检测概论》课件.pptVIP

**************什么是无损检测无损检测是指在不破坏被测物体的情况下，利用各种物理方法对物体内部的结构、缺陷进行检测，从而判断其质量和安全性的技术。无损检测是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它可以有效提高产品的质量和安全性能，降低生产成本。无损检测的特点直接检测不破坏被测物体，可以对物体进行反复检测。效率高检测速度快，可以节省时间和成本。应用广泛适用于各种材料、结构和形状的物体。无损检测的应用领域航空航天检测飞机机身、发动机、机翼等部件的缺陷，确保飞行安全。桥梁和建筑评估桥梁、建筑物、管道和基础设施的结构完整性。制造业检查焊接质量、材料缺陷、疲劳裂纹等，确保产品质量。能源行业检测石油管道、天然气管道、核电站设备等，确保安全运行。常见的无损检测方法超声波检测射线检测磁粉检测渗透检测超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中的传播特性来探测材料内部缺陷和结构的无损检测方法。原理超声波在材料中传播时遇到缺陷或界面就会发生反射、折射或散射。通过接收这些信号，可以判断缺陷的位置、形状和大小。优点超声波检测灵敏度高、分辨率高、适用范围广、操作简单，适合于检测各种材料和结构的缺陷。超声波检测原理1声波传播利用声波在介质中传播的特性2声波反射声波遇到不同介质时会发生反射3信号接收接收反射回来的声波，分析其特性超声波检测的核心是利用超声波在介质中传播和反射的特性，通过发射和接收超声波来探测材料内部的缺陷。超声波在不同介质中传播速度不同，遇到缺陷时会发生反射，这些反射信号会被接收器接收并分析，从而判断材料内部是否存在缺陷。超声波检测设备超声波检测设备主要由超声波探头、脉冲发生器、接收器、显示器和记录仪等组成。探头负责发射和接收超声波信号，脉冲发生器产生高频电脉冲，接收器接收探头接收到的超声波信号并将其转换成电信号，显示器显示检测结果，记录仪记录检测结果。超声波检测的优缺点1优点灵敏度高，能够检测出微小的缺陷。2优点适用范围广，可用于检测各种材料和结构。3缺点对表面粗糙度敏感，需要精细的表面处理。4缺点检测结果受材料性质影响，需要校准和经验。射线检测原理利用X射线或γ射线穿透物体时，射线强度会因物体材料、厚度和密度不同而衰减，形成图像，从而检测材料内部缺陷。应用广泛应用于航空航天、电力、石化、机械、汽车等行业，检测焊接、铸造、锻造等工艺中的缺陷。射线检测原理穿透性X射线或γ射线具有很强的穿透性，可以穿透金属、塑料等材料。衰减性射线在穿透材料的过程中会发生衰减，衰减的程度与材料的密度和厚度有关。成像利用射线穿透材料后的衰减情况，可以在底片或传感器上形成图像，反映材料内部的缺陷情况。射线检测设备工业X射线机用于对金属、陶瓷、塑料等材料进行检测。γ射线探测仪用于对金属、混凝土等材料进行检测。便携式射线检测设备用于对管道、焊接等进行现场检测。射线检测的优缺点优点穿透性强灵敏度高可用于检测内部缺陷检测结果直观缺点对人体有害设备昂贵检测范围有限对材料厚度有一定要求涡流检测原理基于电磁感应原理，利用探头产生交变磁场，检测材料内部缺陷对磁场的影响。优势灵敏度高，可检测表面和内部缺陷，适用于多种材料和形状。涡流检测原理1电磁感应当线圈通电时，会产生磁场。2涡流产生当磁场遇到金属材料时，会在金属内部感应出涡流。3缺陷影响缺陷会导致涡流的变化，进而影响到线圈的电阻和相位。4信号分析检测仪器通过分析涡流的变化信号，判断金属材料是否存在缺陷。涡流检测设备涡流检测设备主要包括以下几部分：探头：用来产生和接收涡流信号发生器：用来产生高频电流接收器：用来接收和处理涡流信号显示器：用来显示检测结果涡流检测的优缺点优点快速、高效，适用于复杂形状的工件检测。对材料表面和内部缺陷敏感。对材料的厚度变化不敏感。缺点受材料导电率的影响。检测深度有限。不能检测表面缺陷。磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料的磁性特性来检查材料表面缺陷的方法。磁化将工件磁化，使缺陷周围产生磁场泄漏。磁粉喷洒喷洒磁粉到工件表面，磁粉会被磁场泄漏吸引，形成缺陷的指示。磁粉检测原理1磁化将工件磁化2磁粉喷洒在工件表面喷洒磁粉3缺陷显示缺陷处磁力线泄漏磁粉检测设备磁粉检测设备主要包括磁化装置、磁粉喷洒装置、观察装置和清洗装置等。磁化装置用于对工件进行磁化，常用的磁化方法有直流磁化、交流磁化和脉冲磁化。磁粉喷洒装置用于将磁粉均匀地喷洒在工件表面。观察装置用于观察工件表面的磁粉分布情况，判断缺陷的存在。清洗装置用