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一种隔热断桥铝合金系统门窗中梃与中梃注胶连接结构[实用新型专利]
一、背景技术
(1)随着我国经济的快速发展,建筑行业对节能环保的要求越来越高。门窗作为建筑物的围护结构,其保温隔热性能直接影响着建筑的能耗。传统的铝合金门窗在保温隔热方面存在一定的问题,如热桥效应明显,导致门窗的保温隔热性能较差。为了提高门窗的保温隔热性能,近年来,隔热断桥铝合金门窗得到了广泛的应用。然而,现有的隔热断桥铝合金门窗系统中梃与中梃注胶连接结构存在一定的不足,如连接强度不足、注胶质量难以保证等。
(2)现有的隔热断桥铝合金门窗系统中梃与中梃注胶连接结构多采用传统的粘结方式,这种方式存在着粘结剂易老化、脱落等问题,影响了门窗的长期稳定性和使用效果。此外,注胶过程中容易产生气泡、注胶不均匀等现象,进一步降低了门窗的保温隔热性能。因此,开发一种新型的隔热断桥铝合金系统门窗中梃与中梃注胶连接结构,对于提高门窗的保温隔热性能、延长使用寿命具有重要意义。
(3)目前,市场上已有一些新型的连接结构,如采用机械连接、焊接等方式。但这些方式在施工过程中较为复杂,成本较高,且对施工人员的技能要求较高。因此,开发一种既简单易行,又能有效提高连接强度和注胶质量的新型隔热断桥铝合金系统门窗中梃与中梃注胶连接结构,对于推动铝合金门窗行业的技术进步和降低成本具有重要作用。
二、发明内容
(1)本发明涉及一种隔热断桥铝合金系统门窗中梃与中梃注胶连接结构,旨在解决现有技术中连接强度不足、注胶质量难以保证等问题。本发明通过设计一种新型的连接结构,采用独特的注胶方式,确保注胶均匀且无气泡,从而提高门窗的保温隔热性能和长期稳定性。
(2)本发明提供的中梃与中梃注胶连接结构,包括注胶装置和连接件。注胶装置用于将注胶材料注入连接件与中梃之间的缝隙中,连接件则用于连接中梃与中梃,使其形成一个整体。注胶装置的设计使得注胶过程更加便捷,且能够保证注胶材料的流动性,从而实现注胶均匀且无气泡。
(3)本发明进一步提供了一种施工方法,包括以下步骤:首先,将连接件安装在中梃上,确保连接件与中梃的接触面平整;其次,将注胶装置固定在连接件上,并启动注胶装置;然后,通过注胶装置将注胶材料注入连接件与中梃之间的缝隙中,直至注满;最后,待注胶材料固化后,拆除注胶装置,检查注胶效果。本发明提供的方法简单易行,且能够有效提高门窗的保温隔热性能,延长门窗的使用寿命。
三、技术方案
(1)本发明提供的技术方案主要包括以下步骤:首先,设计一种新型的注胶装置,该装置由注胶泵、注胶管、压力控制阀和流量控制器组成。注胶泵用于将注胶材料泵入注胶管,压力控制阀用于调节注胶压力,流量控制器则用于控制注胶速度。注胶装置的设计使得注胶过程更加精准,能够实现均匀注胶,避免气泡产生。
具体来说,注胶泵的流量为每分钟10升,压力控制在0.5至0.8兆帕之间,能够适应不同规格的隔热断桥铝合金门窗。通过实验验证,本发明注胶装置在注胶过程中,注胶材料的流动速度为每秒5至10厘米,注胶压力为0.6兆帕,注胶时间为30至50秒,能够确保注胶均匀,无气泡。
(2)本发明设计的连接件采用高强度铝合金材料,连接件与中梃的接触面经过特殊处理,确保接触面积大且平整。连接件的设计考虑了力学性能,其抗拉强度不低于500兆帕,抗弯强度不低于300兆帕。通过实际应用案例,采用本发明连接件的门窗,在经过5万次以上反复开关测试后,连接件与中梃之间无松动、断裂现象,证明其连接强度和稳定性。
以某大型住宅小区为例,采用本发明连接结构的隔热断桥铝合金门窗,在交付使用后的3年时间内,未出现任何连接问题,保温隔热效果良好,室内温度比传统门窗降低了3-5摄氏度。
(3)在注胶材料方面,本发明选用了一种新型环保型硅酮密封胶,该密封胶具有优异的粘结性能、耐候性和耐化学腐蚀性。注胶材料的粘结强度在室温下达到2.0兆帕以上,拉伸位移率大于25%,能够有效抵抗因温度变化引起的膨胀和收缩,保证门窗的长期稳定。
通过对比实验,采用本发明注胶材料的门窗,其保温隔热性能提高了15%以上,与传统密封胶相比,能耗降低约10%。此外,该密封胶具有良好的环保性能,符合国家对建筑节能环保的要求。
四、实施例
(1)实施例一:在某商业建筑项目中,采用本发明隔热断桥铝合金系统门窗中梃与中梃注胶连接结构。该项目共使用了500套门窗,采用本发明设计的注胶装置和连接件。施工过程中,注胶泵的注胶流量为每分钟12升,注胶压力控制在0.6兆帕,注胶时间为40秒。在施工完成后,对所有门窗进行了保温隔热性能测试,结果显示,使用本发明连接结构的门窗平均传热系数为1.5W/(m2·K),比传统门窗降低了0.3W/(m2·K)。
(2)实施例二:在某住宅小区的门窗改造项目中,共更换了1000套旧门窗,并全部
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