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石化FF埋地双层油罐技术要求(试行)(1).

一、总则

(1)石化FF埋地双层油罐技术要求(试行)旨在规范我国石化行业埋地双层油罐的设计、施工、运行和维护，确保油罐的安全性和可靠性。根据我国石化行业的发展现状和市场需求，本要求对埋地双层油罐的技术参数、材料选择、施工工艺、检测标准等方面进行了详细规定。通过实施本要求，可以有效降低油罐事故发生率，保障人民群众生命财产安全，促进石化行业的可持续发展。

(2)本要求规定了埋地双层油罐的设计使用寿命应不低于30年，其设计压力等级不应低于0.6MPa，设计温度范围应满足-40℃至+60℃的要求。在实际应用中，某石化企业采用了符合本要求的埋地双层油罐，经过多年的运行，油罐运行状况良好，未发生任何安全事故。这充分证明了本要求在指导实际工程中的应用价值和可行性。

(3)在材料选择方面，本要求明确规定了埋地双层油罐的内层和外层材料应分别采用符合国家标准的防腐蚀材料和结构材料。内层材料应具有良好的耐腐蚀性能，外层材料应具有良好的机械强度和耐腐蚀性能。例如，某石化企业在建设新油库时，严格按照本要求选择了合适的材料，确保了油罐的长期稳定运行。此外，本要求还规定了油罐的焊接质量、密封性能、防腐涂层等关键指标，以确保油罐的安全性能。

二、技术要求

(1)埋地双层油罐的设计应符合现行国家标准，确保油罐结构强度、密封性能和耐腐蚀性。油罐内层应选用耐腐蚀性能强的材料，如不锈钢或特殊合金钢，外层则应采用强度高、耐候性好的材料，如碳钢或高强度钢。

(2)油罐的壁厚应按照设计压力、设计温度和材料性能等因素计算确定，确保在正常使用条件下，油罐的壁厚能满足强度和稳定性要求。同时，油罐的焊接质量应符合相关标准，确保焊缝无缺陷，防止油罐泄漏。

(3)油罐的密封性能是保证油品安全储存的关键。本要求规定油罐应采用双密封结构，包括内层与外层之间的密封和油罐进出口的密封。密封材料应选用耐油、耐温、耐腐蚀的橡胶或塑料等材料，确保油罐在各种工况下都能保持良好的密封性能。

三、施工与验收

(1)施工前，必须对施工场地进行详细勘察，确保油罐基础施工质量。基础应按照设计图纸要求进行，施工过程中应严格控制地基的承载力和沉降量。对于地质条件复杂或不均匀的地区，应采取相应的地基处理措施，如换填、夯实等，确保油罐基础稳定。

(2)油罐施工过程中，应严格按照施工规范和操作规程进行。焊接作业应选用合格的焊工，并采取必要的防护措施，如通风、防尘等，确保焊接质量。油罐组装时，应确保各部件的尺寸精度和位置正确，组装完成后应进行整体检查，确认无误后方可进行下道工序。

(3)油罐施工完成后，应进行全面的验收，包括外观检查、焊接质量检测、密封性能测试、压力试验等。外观检查应确保油罐无明显的变形、裂纹、腐蚀等现象；焊接质量检测应采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷；密封性能测试应在油罐充满介质后进行，确保油罐无泄漏；压力试验应按照设计压力进行，油罐应能承受一定的压力波动，且无变形和泄漏现象。验收合格后，方可投入使用。

四、维护与管理

(1)埋地双层油罐的维护工作应定期进行，通常包括日常巡查、周期性检查和专项检测。日常巡查应由专业人员进行，检查内容包括油罐外观、连接管道、阀门、安全附件等，确保其正常运行。周期性检查应每半年至少一次，包括油罐内部清洁、防腐涂层检查、密封性测试等。专项检测则需根据油罐的实际使用情况和环境条件，如每年进行一次全面检测。

(2)在维护管理中，应建立健全油罐运行记录，详细记录油罐的运行参数、维护保养情况、检测数据等。这些记录对于及时发现潜在问题、分析故障原因、制定预防措施具有重要意义。同时，应定期对维护人员进行专业培训，提高其维护技能和安全意识，确保维护工作的高效性和安全性。

(3)针对埋地双层油罐的特殊性，应制定相应的应急预案，以应对可能发生的泄漏、火灾等突发事件。应急预案应包括应急响应程序、应急物资准备、人员疏散和救援措施等内容。在应急演练中，应检验预案的有效性，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，减少损失。此外，维护管理人员应密切关注相关政策法规的变化，确保油罐运行符合最新要求。

五、安全与环保

(1)埋地双层油罐的安全与环保问题至关重要。据统计，我国石化行业每年因油罐泄漏导致的污染事件占工业污染总量的30%以上。为减少这类事故，本要求明确提出油罐应具备良好的密封性能，确保油品在储存和运输过程中不发生泄漏。例如，某石化企业在其油罐设计中采用了先进的双密封技术，经过多年运行，该油罐泄漏事故率降低至0.5%，有效降低了环境污染风险。

(2)在环保方面，埋地双层油罐的设计和施工应充分考虑对周边环境的影响。例如，油罐基础应采用环保材料，如无砂混凝土，减少施工过程中对土壤的扰动。同时，油罐应