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1#磨煤机更换磨辊检修作业指导书(1)

一、作业准备

(1)在进行1#磨煤机更换磨辊检修作业前，应首先确保作业现场的安全。这包括对作业区域进行彻底的清理，移除所有不必要的工具和设备，确保地面无油污、水迹等可能影响作业安全的因素。同时，对周围环境进行检查，确保无易燃易爆物品，并设置明显的警示标志，防止非作业人员进入作业区域。此外，作业人员需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等，以降低作业过程中可能受到的伤害。

(2)作业准备还包括对所需材料和工具的核对与准备。必须确保所有更换磨辊所需的材料，如磨辊、轴承、密封件等均符合规格要求，且质量合格。工具方面，应准备磨辊拆卸工具、轴承拆卸工具、测量工具、润滑工具等，并检查这些工具是否处于良好的工作状态。此外，还需准备必要的备用零件和工具，以应对作业过程中可能出现的突发状况。

(3)在作业开始前，应对1#磨煤机的相关参数进行记录，包括磨辊的磨损情况、轴承的工作状态、设备的运行参数等。这些记录将作为后续作业的参考依据，有助于确保检修工作的准确性和效率。同时，组织作业人员进行技术交底，明确作业步骤、安全注意事项以及应急处理措施。确保所有参与作业的人员都对作业内容有充分了解，提高作业的整体协调性和安全性。

二、作业步骤

(1)作业开始前，需对1#磨煤机进行断电操作，确保设备处于安全状态。随后，对磨辊进行拆卸，首先使用专用工具拆卸磨辊与轴承座之间的连接螺栓，拆卸过程中应遵循先松开中间螺栓，再逐步松开两侧螺栓的原则，防止因受力不均导致磨辊损坏。以某电厂为例，在拆卸过程中，若发现螺栓生锈难以拆卸，可使用热风枪进行预热，以降低拆卸难度。

(2)磨辊拆卸后，需对磨辊和轴承进行检查。检查磨辊表面磨损情况，若磨损量超过规定值，如超过2mm，则需更换新磨辊。同时，对轴承进行检查，检查轴承的磨损情况、滚珠和保持架的损伤情况等。若轴承存在裂纹、磨损严重或滚珠损伤，则需更换新轴承。以某电厂的实际情况为例，更换磨辊时，选择了直径为Φ600mm、长度为Φ1200mm的新磨辊，确保磨辊的直径误差在±0.5mm以内。

(3)更换磨辊和轴承后，进行磨辊的安装。首先将磨辊安装到轴承座上，确保磨辊与轴承座之间的间隙符合规定值，如间隙为2-5mm。然后，将轴承安装到磨辊上，安装过程中应保持轴承的清洁和干燥。安装完成后，进行磨辊与轴承座的连接，使用专用扳手紧固连接螺栓，紧固力矩为800-1000N·m。紧固过程中，需逐步均匀增加力矩，防止因受力不均导致磨辊或轴承座损坏。安装完成后，对磨辊的运行情况进行检查，确保磨辊运行平稳，无异常振动和噪音。

三、作业完成与验收

(1)作业完成后，对1#磨煤机的各项性能进行测试。首先，进行磨辊的空载试运行，观察磨辊的运行状态，确保磨辊无异常振动和噪音。接着，进行带负荷试运行，逐步增加负荷，观察磨辊在满负荷运行时的性能表现。根据试运行数据，检查磨辊的运行速度、电流、压力等参数，确保其符合设计要求。

(2)在性能测试的同时，对磨煤机的润滑系统进行检查。确认润滑油位是否在规定范围内，润滑油品质是否合格，以及润滑系统是否存在泄漏现象。必要时，对润滑系统进行清洗或更换新油。此外，对磨煤机的电气控制系统进行测试，确保各电气元件工作正常，控制系统响应迅速、准确。

(3)验收过程中，组织相关技术人员对磨辊更换检修作业进行全面检查。检查内容包括磨辊的安装质量、轴承的润滑情况、磨煤机的运行参数等。如检查发现任何不符合规定的情况，应及时进行处理，直至满足要求。验收合格后，填写验收报告，记录磨辊更换检修作业的相关数据和信息，并将验收报告存档。