《涡轮蜗杆传动机构》课件.pptVIP

*******************涡轮蜗杆传动机构涡轮蜗杆传动机构概述定义涡轮蜗杆传动机构是利用蜗杆和蜗轮啮合传递运动和动力的机构。原理蜗杆为螺旋形的齿轮，与蜗轮的齿轮啮合，通过其旋转运动来带动蜗轮旋转。特点涡轮蜗杆传动机构具有传动比大、体积小、承载能力强等特点。涡轮蜗杆传动的特点传动比大蜗杆传动可实现很大的传动比，这对于需要大减速比的场合非常有利。结构紧凑蜗杆传动机构的中心距较小，占地面积小，适合空间狭小的场合。承载能力强蜗杆传动机构可以承受较大的载荷，特别适合重载、低速传动场合。平稳运行蜗杆传动的啮合线长，啮合点多，运行平稳，噪音较低。涡轮蜗杆传动的优点结构紧凑涡轮蜗杆传动机构体积小巧，节省空间。传动比大可以实现较大的传动比，适用于需要大扭矩输出的场合。传动平稳涡轮蜗杆传动机构运行平稳，噪音低，振动小。涡轮蜗杆传动的应用领域机械制造，例如，汽车、机床、印刷机械等。船舶工业，例如，舵机、起重机、推进器等。建筑工程，例如，升降机、搅拌机、起重机等。自动化设备，例如，机器人、自动化生产线等。涡轮蜗杆传动的基本结构涡轮蜗杆传动机构主要由蜗杆、蜗轮、轴承、机架等组成。其中，蜗杆是主动件，蜗轮是被动件。蜗杆通常为单头或多头螺旋形的圆柱形或锥形零件。蜗轮则通常为齿数较多的圆盘形零件，其齿形与蜗杆的螺旋形齿廓相匹配。轴承用于支撑蜗杆和蜗轮的轴，机架用于固定整个传动机构，并承受传动过程中产生的载荷。涡轮蜗杆的材料选择1材料强度选择高强度、高硬度的材料，以承受高负荷和磨损。2耐磨性材料需具备良好的耐磨性，以延长使用寿命。3润滑性材料应具有良好的润滑性，以降低摩擦和磨损。4加工性能选择易于加工的材料，以降低生产成本。蜗杆的原理和形状蜗杆传动是利用蜗杆和蜗轮之间螺旋线接触来传递动力和运动的传动方式。蜗杆是一根螺旋形的螺杆，蜗轮是一个与蜗杆啮合的齿轮。蜗杆的形状通常是螺旋形，可以用直线型或曲线型来表示。蜗杆的螺旋线形状可以是圆柱形、锥形、圆锥形或其他形状。蜗杆的形状决定了蜗轮的形状，蜗轮的齿形也必须与蜗杆的螺旋线相匹配。蜗杆轴和蜗轮的加工1精加工确保零件尺寸精度和表面光洁度2热处理提高零件强度和硬度3粗加工去除多余材料，形成基本形状蜗杆传动装配的要求精确度蜗杆和蜗轮的中心距、轴线平行度和齿合间隙需要精确控制，确保传动平稳、效率高。清洁度装配前，所有零件必须清洁干净，避免杂质进入传动系统，造成磨损和故障。润滑根据工作条件选择合适的润滑油，确保传动系统润滑良好，减少磨损和热量。蜗杆传动的润滑润滑油的作用降低摩擦，减少磨损，延长传动机构的使用寿命。润滑油的选择根据工作环境、温度、速度等因素选择合适的润滑油，保证传动机构正常运行。润滑方式常用的润滑方式包括油浴润滑、油雾润滑、油脂润滑等。蜗杆传动的效率分析影响蜗杆传动效率的因素包括蜗轮蜗杆的材料、润滑剂、啮合精度、传动比等。一般来说，传动比越大，效率越低。对于相同传动比的蜗杆传动，蜗杆的导程角越大，效率越高。蜗杆传动的振动与噪音振动高速运转的蜗杆传动装置会产生显著的振动，可能导致噪音和机械故障。噪音蜗杆传动装置中的齿轮啮合会产生噪音，影响周围环境和操作人员的健康。蜗杆传动的热效应摩擦生热是蜗杆传动的主要热源。过高的温度会降低润滑油的粘度，影响传动效率。热量积累可能导致蜗杆和蜗轮的变形，甚至损坏。蜗杆传动的损失计算10摩擦损失齿面摩擦和轴承摩擦20空载损失轴承和密封30齿形损失齿形误差和磨损40风阻损失高速旋转时的空气阻力蜗杆传动轴系的设计1确定传动比根据传动需求，确定合适的传动比，例如减速或加速传动。2选择蜗杆和蜗轮根据传动比、功率、转速等因素，选择合适的蜗杆和蜗轮尺寸和材料。3设计轴承选择合适的轴承类型和尺寸，以承受蜗杆和蜗轮的载荷。4设计密封选择合适的密封方式，防止润滑油泄漏和外部污染物进入。蜗杆传动轴系的强度计算强度计算步骤具体方法确定轴的受力情况分析轴上的载荷，包括扭矩、弯矩、轴向力等选择轴的材料根据载荷情况、工作环境等选择合适的材料计算轴的应力利用应力公式计算轴上的最大应力验证轴的强度将计算得到的应力与材料的许用应力进行比较，确保轴的强度足够蜗杆传动轴系的刚度计算刚度计算目的挠度计算保证精度和稳定性临界转速计算防止共振强度计算防止断裂蜗杆传动轴系的动平衡1平衡性确保轴系在高速运转时保持稳定，防止产生过大的振动和噪音。2平衡方法采用静平衡和动平衡方法，通过调整重量分布来实现轴系的平衡。3