《安全精细化管理》.ppt

第五章隐患治理第三节管理跟进不符合（Non-conformance）：任何与作业标准、惯例、程序、规章、管理体系绩效等的偏差，由此能够直接或间接造成人员伤亡或职业病、财产损失、对作业环境的破坏或它们的组合。纠正与预防措施要求1、查明不符合发生的原因；2、有效纠正；3、明确纠正和预防措施的实施办法、负责人、完成期限等。隐患治理无过错原则为鼓励自主排查隐患，避免层层瞒报，作业单位（岗位）只对上级查到的隐患负责，本人或下属查到的隐患应该作为成绩受到奖励。第五章隐患治理第四节紧急响应危险预想（又称事件预想）：以岗位为主开展的根据作业条件设想可能发生事件的细节，有针对性地排查隐患，预防事故的一项活动。隐患排查治理是隐患已经存在时采取的措施。组织层面上的已经计划和雇员的事件预想，既是隐患出现前的主动措施，又是隐患变成事件后的补救措施。提请注意A综合应急预案B专项应急预案C现场处置方案”TRANSITIONPAGE过渡页【控制篇】12345——从可控到在控排除散乱标准作业全程控制自动执行第六章运行控制第六章运行控制核心概念运筹帷幄决胜千里包括项目建设、产品设计开发、物资采购、储存运输、生产过程、设施维护、动力运行、产品服务、废物处理等的安全。运行控制的内容：1运行控制：组织应能够获得充分和必要的信息，并通过信息对安全状态判定而实现对过程的监控。主题内容3提请注意：停止依赖大量安全检查：依赖检查来保证为时已晚，效果不好又花费昂贵。安全并非来自检查，而是乃至生产过程的改善。2第六章运行控制第一节排除散乱现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证人身安全和完美质量的前提下追求高效率化。包括现场安全管理、现场生产管理、现场工程技术管理。图表颜色图画照片标志标牌指示灯【目视管理】人类依靠视觉、嗅觉、听觉、触觉和味觉接收消息，五个知觉中最常用的是视觉。目视化管理就是有意识地作用于人的视觉，通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。注：行动的80%是从视觉的感知开始的。第六章运行控制第一节排除散乱现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证人身安全和完美质量的前提下追求高效率化。包括现场安全管理、现场生产管理、现场工程技术管理。【定置管理】定置：在生产现场中规定的地点房子规定的物品。定置管理：对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置率：实际定置数/定置图规定的总数定置管理与安全人的环节物的环节?疲劳、注意力分散等都会影响人的反应能力，导致发生误操作事件。定置管理进行作业研究，减轻疲劳。?物设置不当会影响人的操作，扰乱人的行动，产生不安全行为。物品合理定置，减少不安全因素。环境环节?环境变化会刺激人的心理，影响人的情绪，甚至扰乱人的行动。定置管理改善环境，降低事件发生概率。第六章运行控制第二节标准作业标准作业程序（StandardOperationProcedure,SOP）：按照标准化安全管理的要求，制定的工作项目的安全操作标准，明确标示操作步骤和要求。制定标准作业卡，重点是要落实危险分析。要引导雇员根据作业内容、工作方法、环境、人员状态等分析可能产生危极人身或设备安全的危险因素，再依据规程规定，采取可靠的防范措施，从而制定标准作业卡，以达到防止事件发生的目的。【标准作业重点】第六章运行控制第三节全程在控标准作业程序（StandardOperationProcedure,SOP）：按照标准化安全管理的要求，制定的工作项目的安全操作标准，明确标示操作步骤和要求。风险控制5个步骤一识别危险源、作业场所基本条件、现有作业标准、目标期望二评估雇员在作业环境中的风险程度（如暴露极限、涉及人员、作业环境）三采取有效的控制措施，降低风险（如工程控制、制定作业程序、穿戴劳保用品等）四培训和记录保存（如组织雇员参加相关的培训、保存危险源识别和控制的记录以备下次执行相同或类似作业时参考）五检测和评审确认（如定期组织审查和修订控制措施，确保预防措施根据现场情况的变化而随时更新，以便有效地控制和消除风险。）五步追究法现场发现不符合项后，立即检查现场和不断提问“为什么”，层层解剖，一般经过五个“为什么”的追问就会弄清楚问题的根本原因。第六章运行控制第四节自动执行故障报警和危害预警装置为了排除因故障和误操作引起的不安全因素，工序中需要引