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金属电镀出现不良现象的原因与解决方法.pdfVIP

金属电镀出现不良现象的原因与解决方法.pdf

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集胜化工(电镀药水生产商)

蓝白锌

不良现象原因处理

1、PH值过高1、加入适量HNO3,调节PH值在正常范围

2、冬季槽液温度过低2、提高槽液温度,使之达到20℃以上

产品色浅,未产生蔚蓝色光泽3、钝化时间过短3、延长钝化时间

4、搅拌不良4、检查打气分布情况,使工件附近槽液有足够的流动

5、出光不够5、加强出光,必要时可设为二次出光且要勤换出光水

1、PH值过低1、加适量碱调高PH值

2、钝化时间过长2、减少工件浸入时间

产品外观偏黄3、槽液浓度过高3、稀释槽液,使浓度在正常范围之内

4、水洗不良4、及时更换水洗水,特别是第一道水洗水

5、电镀不良5、改善电镀

1、加强水洗,或延长泡洗时间

1、水洗不良,产品贴在一起

2、针对产品结构特点改进水洗工艺,尽可能将滞留的水排出

2、产品结构问题(如盲孔)

产品外观出现黄色斑点3、应采用塑料篮子,不能用不锈钢篮子

3、钝化工具材料问题

4、勤换出光水,加强出光的管控,出光不良是造成黄斑的主要

4、出光不良(尤其是碱性无氰)

原因

1、三价铬为液相成膜,且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修

1、碰伤严重(滚镀)

复,因此要格外小心,减少碰撞机会

2、镀层厚度偏低

2、增加膜厚

3、钝化液杂质较多

耐腐蚀性能达不到要求3、主要是铁、锌离子,要及时老化槽液

4、水洗不良

4、加强水洗

5、干燥不彻底,特别是有盲孔的产品

5、加强干燥

6、电镀不良

6、加强电镀管理

颜色不均匀、出现阴阳面搅拌不良改善搅拌

孔位发白或发焦PH过低升高PH值

1、PH过低1、调整调正PH值

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