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第八章基础支护工程

第一节基础支护工程概述

基础支护工程是地下工程、基坑开挖、隧道施工等领域中不可或缺的工程技术。它通过采用各种支护结构，对地下工程或基坑周边土体进行加固和稳定，确保施工安全，防止土体变形和坍塌。基础支护工程的设计与施工质量直接关系到工程的安全性和经济性。在工程实践中，基础支护工程通常包括锚杆支护、喷射混凝土支护、钢支撑支护、土钉墙支护等多种形式。这些支护方法各有特点，适用于不同的地质条件和工程需求。

基础支护工程的设计需要综合考虑地质条件、工程规模、施工环境、经济成本等多方面因素。设计过程中，首先要进行详细的地质勘察，了解土体的物理力学性质、地下水位、地层分布等情况。然后根据勘察结果，选择合适的支护形式和参数，确保支护结构能够有效抵抗土体的侧向压力和垂直压力，防止土体变形和坍塌。同时，设计还应考虑施工过程中的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

基础支护工程的施工是一项复杂的技术工作，涉及多个环节。施工前，需要制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工顺序、施工工艺和质量标准。施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。锚杆支护需要准确钻孔、锚杆安装和注浆，喷射混凝土支护需要控制混凝土的喷射厚度和质量，钢支撑支护需要确保支撑结构的稳定性和连接强度，土钉墙支护需要合理安排土钉的布置和施工顺序。此外，施工过程中还要进行监测，及时发现和处理问题，确保工程安全顺利进行。

第二节基础支护工程类型及适用条件

(1)基础支护工程根据不同的施工环境和地质条件，可以分为多种类型。其中，锚杆支护是一种常见的支护形式，适用于地质条件相对较好的地下工程。锚杆通过将钢筋插入钻孔中，并与土体紧密连接，形成稳定的锚固体系。它能够有效地抵抗土体的侧向压力，防止土体滑移和坍塌。锚杆支护系统包括锚杆、锚杆孔、锚杆锚固剂和钢筋网等部分，其设计和施工需要严格遵循相关规范，以确保支护效果。

(2)喷射混凝土支护是另一种广泛应用的支护形式，特别适用于软弱地层和不良地质条件下的基坑开挖工程。喷射混凝土具有较高的强度和耐久性，能够快速形成支护层，迅速封闭开挖面，防止土体流失和地下水侵入。喷射混凝土支护系统由喷射混凝土、钢筋网、锚杆或锚索等组成。根据施工条件和工程需求，喷射混凝土的厚度、强度和施工工艺会有所不同。施工时，需要严格控制喷射混凝土的配合比、喷射速度和喷射距离，以保证支护层质量。

(3)钢支撑支护是针对深基坑、大型地下工程和地质条件复杂的项目而设计的。钢支撑系统由钢拱架、钢支撑板、锚杆或锚索等组成，具有良好的承载能力和稳定性。钢支撑支护可以有效地控制土体的变形和位移，防止基坑坍塌。在施工过程中，需要根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的钢支撑形式和尺寸，同时确保钢支撑的安装质量和连接强度。钢支撑支护适用于地质条件复杂、开挖深度大、周边环境敏感的工程，对施工精度和技术要求较高。

第三节基础支护工程设计与施工

(1)基础支护工程设计过程中，需依据地质勘察报告，确定土体参数和支护结构的设计参数。例如，某大型基坑工程中，地质勘察表明土体抗剪强度为C=200kPa，φ=15°，土层厚度为10m。根据计算，锚杆长度需达到12m，锚杆直径为28mm，锚杆间距为1.5m，锚杆抗拔力需达到300kN。在实际设计中，还需考虑施工过程中的安全系数，如锚杆安全系数一般取1.5。

(2)施工过程中，某深基坑工程采用喷射混凝土支护，设计厚度为200mm，强度等级为C20。施工时，采用湿喷技术，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，水灰比为0.45。实际施工过程中，喷射混凝土厚度控制在190mm至210mm之间，强度检测结果显示，28天抗压强度达到25.6MPa，满足设计要求。施工过程中，还应注意喷射混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

(3)在某隧道工程中，采用钢支撑支护，设计钢拱架间距为1.2m，钢支撑板厚度为10mm。施工时，先进行隧道开挖，然后安装钢拱架，最后安装钢支撑板。钢拱架安装过程中，采用吊装设备，确保钢拱架垂直度偏差不超过±2°。钢支撑板与钢拱架连接采用高强螺栓，螺栓紧固力矩控制在150-200N·m之间。施工过程中，对钢支撑系统进行了多次监测，确保其稳定性。隧道施工完成后，监测数据显示，钢支撑系统变形量小于5mm，满足设计要求。

第四节基础支护工程的质量控制与验收

(1)基础支护工程质量控制是确保工程安全、稳定和耐久性的关键环节。在质量控制过程中，需对施工过程中的各个环节进行严格监控。首先，对原材料的质量进行检验，如钢筋、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。其次，在施工过程中，对锚杆钻孔、锚杆安装、喷射混凝土、钢支撑等工序进行现场检查，确保施工质量符合设计要求。例如，锚杆孔位偏差应控制在±50m