4TWI工作安全OK学习课件.pptxVIP

;通过学习本课程,使您掌握：

①.工作安全意识

②.安全事故产生的原因

③.安全事故灾害连锁

④.工作安全四阶段法

⑤.伤害事故的处理方法;①.事前掌握工作过程中潜在的危害因素；

②.改造不安全的隐患（采用防错方法）；

③.安全“警钟”天天敲响，防止麻痹思想；

④.标准化作业严格执行，人人遵守。

经典格言：

有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。;WORKSHOP;

;三.灾害连锁图;

－安全作业的做法

■安全是在事前思考对策加以处

理,并不是发生后的事后处理。

■事故必有原因,切断灾害连锁。

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;课堂互动;思考要因6要点:

1.观察、调查、寻问；

2.探求物与人；

3.对照规则基准；

4.经常保持安全意识；

5.预见事故潜在性危机；

6.更深一层探求真因。

;潜在危害因素的调查与预防的做法：

1、成立公司安全生产委员会；

2、设计“工业安全隐患风险评价表”；

3、对公司各工作/生产过程进行安全隐患调查；

4、对调查结果分析,决定确属安全隐患的项目；

5、制定安全隐患改造/防护方案；

6、实施方案并指定人员跟进方案的落实情况。;工业安全隐患风险评价表;岗位危险预知训练表;危险源识别中重要的考虑因素：

1.国家明令规定的特殊工种；

2.法律规定之特殊设备、设施、工程；

3.具有接触有毒有害物质的作业活动；

4.具有易燃易爆特性的作业活动和情况；

5.高空特殊设备。;

虽说事前预防最重要，但万一事故还是在人们意想不到

时发生了,此时则须以积极的心态来“亡羊补牢”。

做法：

①.检讨事故发生的真实原因:安全委员委成员必须亲临

现场观察现场事物，询问现场相关人员,必要时模拟

事故现场,以探求事故发生的原因。事故调查分析形

成“安全分析表”。

②.在找出事故真因的基础上，研究制定有效防止同类/

类似事故再发生的措施。措施是否有效取决於事故

的起因是否搞清楚。制定措施应首重“防错法”采用。;事故的分析－安全分析表;

物

(材料、资材);①.措施制定??就马上付之实施。但实施措施的人员应严

格按照方案规定的责任、时期、经费预算等进行；

②.实施过程，进度必须要有监督、检查和验收，以确保

措施方案如期且质量可靠地完成；

③.实施过程主办单位/人，当需要外部门/人协助与支援

时应及时提出；

④.实施过程需要对上司汇报时则要及时报告，

以取得上司理解与支援；如属於政府安全

生产管理机构改善方案，则公司必须按其

要求如实执行。

G;

无论什么事情的改善，检查其结果都是很重要的,因为有

检查追踪就可以知道措施有没有落实,落实是否有效或正

在收到效果。

1.常常检查:有些事可能只需要检查一次，但大多数事情

都会需要确认好几次。确认并不是想到就随便做,而是

要有计划地做；

2.是否确实地执行:措施是不是照所

决定的确实执行了是有必要加以确

认。所谓确实,不只是实施措施,而

且措施要有效果；

;3.隐患是否已去除:所采取的措施是否能够真正的消

除隐患,则必须加以确认。只有事故的隐患被根除，

才能防止事故的再发生。

4.有没有关系到新的隐患:

所采取的措施，有时可

能会消除了旧的问题,

却又产生了新的隐患，

所以要做好关连因素分

析,不要顾此失彼。;课堂互动;WORKSHOP;采取应急措施

对人………救急措施，照料与运转不慌忙

对机械装置……立即停止运转不错误

对现场……善后处理，保存现状迅速地

;报告

紧急报告—口头报告…向医师充分掌握事实

…向上司

…向安全管理者不要失去时机

…向担任安全管

理业务的职员

事后报告—书面报告…向上司条理、简要的

…向安全管理者;制定伤害事故对策

1、掌握伤害事故的原因得到有关人员协助

2、订定对策

3、实施对策防止再发

4、确认实行最重要

;安全点检表;1.制作安全的作业程序；

2.谋求设备或环境的安全卫生；

3.指导作业员进行安全作业；

4.从安全卫生的立场考虑作业员配置；

5.提高作员对安