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目标成本法国内外文献综述

一、目标成本法概述

目标成本法是一种以市场为导向的成本管理方法，旨在通过预测市场需求和竞争情况，确定产品或服务的目标成本，从而实现成本的有效控制和利润的最大化。该方法起源于20世纪50年代的美国，随后在全球范围内得到广泛应用。目标成本法强调在设计阶段就进行成本控制，通过价值工程和价值分析等技术手段，优化产品设计和生产流程，降低成本，提高产品竞争力。

在目标成本法的实施过程中，企业通常会设定一个目标成本，该成本通常低于产品的预期售价，以确保在满足市场需求的同时，仍能实现预期的利润水平。例如，根据美国成本工程师协会（ACEC）的数据，采用目标成本法的企业在产品开发阶段的成本节约率可以达到10%至20%。以某汽车制造商为例，通过实施目标成本法，该企业在新产品开发过程中成功降低了10%的成本，从而在激烈的市场竞争中保持了价格优势。

目标成本法的核心在于将成本控制与产品设计和生产流程紧密结合。它要求企业在产品开发的早期阶段就进行成本预测和规划，通过价值工程（VE）和价值分析（VA）等方法，识别并消除不必要的功能、材料和生产步骤，从而降低成本。例如，某家电企业在推出新产品时，利用价值分析技术对产品进行了全面评估，通过简化设计、优化材料选择和改进生产流程，成功将产品成本降低了15%，同时保持了产品的性能和功能。

目标成本法在实施过程中需要跨部门协作，包括设计、工程、采购、生产和财务等部门。这种跨部门合作有助于确保成本控制措施能够得到有效执行。例如，某电子制造企业在实施目标成本法时，成立了由不同部门代表组成的成本控制团队，通过定期会议和沟通，共同制定成本节约目标和实施计划。这种团队合作模式不仅提高了成本控制的效率，还促进了企业内部的知识共享和创新能力。

二、目标成本法在国外的研究与应用

(1)目标成本法在国外的研究与应用起步较早，美国是其发源地，许多跨国企业如通用电气、IBM等在实施目标成本法方面取得了显著成效。美国工业工程师学会（IEE）对目标成本法的推广和研究起到了积极作用。研究发现，目标成本法能够帮助企业缩短产品开发周期，提高产品市场竞争力。以美国通用电气公司为例，其在实施目标成本法后，新产品研发周期缩短了25%，产品上市时间提前了18个月。

(2)在欧洲，目标成本法也得到广泛应用。德国大众汽车集团将目标成本法作为其全球成本控制战略的核心，通过这一方法实现了成本节约和效率提升。据统计，德国大众汽车集团通过目标成本法每年节省的成本高达数十亿美元。此外，欧洲一些研究机构也对目标成本法进行了深入研究，发表了大量相关论文和报告，进一步推动了该方法的发展。

(3)在日本，丰田汽车公司对目标成本法的应用达到了极致，形成了著名的丰田生产方式（TPS）。丰田生产方式的核心思想是消除浪费、提高效率，其中目标成本法发挥着关键作用。丰田公司通过实施目标成本法，实现了产品质量的稳定和成本的持续降低。例如，丰田公司在一款新车型的开发过程中，通过价值工程和目标成本法，成功降低了15%的成本，同时提升了产品性能和用户满意度。

三、目标成本法在国内的研究与应用

(1)近年来，目标成本法在我国得到了广泛关注和研究。众多学者和企业在实践中积极探索，将其应用于产品研发、生产管理和成本控制等领域。例如，某家电企业在推出新产品时，采用目标成本法对成本进行预测和控制，成功降低了产品成本，提高了市场竞争力。此外，国内一些研究机构也针对目标成本法在我国的应用进行了深入研究，发表了多篇相关论文。

(2)在我国，目标成本法在制造业中的应用尤为突出。许多制造企业通过引入目标成本法，实现了成本的有效控制，提高了产品质量和客户满意度。以某汽车制造企业为例，通过实施目标成本法，该企业在产品研发和生产过程中成功降低了20%的成本，同时提升了产品性能和安全性。

(3)除了制造业，目标成本法在服务业中的应用也逐渐增多。例如，某金融企业在推行目标成本法时，通过对业务流程进行优化和成本控制，实现了运营成本的降低和业务效率的提升。此外，国内一些研究机构和企业还针对目标成本法在不同行业中的应用进行了案例研究和实证分析，为我国企业提供了有益的借鉴和参考。