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皮革机操作规程(3)

三、设备维护与保养

(1)皮革机作为生产皮革制品的重要设备，其维护与保养工作至关重要。根据设备使用说明书，建议每月对皮革机进行全面检查一次，确保设备运行稳定。具体维护保养措施包括：定期清洁设备表面，去除灰尘和杂质，以防止锈蚀；检查润滑油位，不足时及时补充，确保轴承润滑良好；检查紧固件，如发现松动现象，应立即紧固，避免设备在运行过程中发生意外；定期检查皮带张紧度，调整至适当状态，防止皮带打滑或过度磨损。

(2)在日常操作中，操作人员应注重设备的日常保养，以下是一些具体的保养措施：操作前检查设备各部分是否正常，如发现异常，应立即停止操作并报告维修人员；操作过程中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或过热现象，应立即停止操作，排查原因并处理；定期清理输送带、压花辊等易堵塞的部件，保持设备清洁，提高生产效率；定期检查设备电气系统，确保电路连接牢固，防止短路或漏电现象发生。

(3)设备维护保养还应结合实际生产情况，制定合理的保养计划。例如，对于长时间连续工作的皮革机，每周应进行一次全面清洁和润滑；对于偶尔使用的设备，也应每月至少进行一次检查和保养。在保养过程中，要注意以下几点：保养工作应在设备停机状态下进行，确保操作人员安全；保养工具和材料应准备齐全，避免因工具不足而延误保养时间；保养过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止保养工作，并报告上级领导，待安全隐患排除后方可继续保养；保养记录应详细记录保养日期、保养内容、保养人员等信息，便于后续追踪和评估。

四、安全操作规程

(1)操作皮革机前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。长发者应将头发束起，避免卷入机器。操作人员需经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。启动设备前，确保所有人员远离危险区域，并确认设备处于安全状态。

(2)操作过程中，禁止任何非操作人员在设备运行区域附近走动。如需进入，必须先停止设备，并确保设备处于完全停止状态。操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作，并采取相应措施。禁止在设备运行时进行清洁、润滑或调整，以免发生意外。

(3)设备维护和检修时，必须断开电源，并在开关处挂上警示牌，防止误操作。操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和作用，一旦发生紧急情况，能够迅速切断电源。操作结束后，应关闭设备，整理工作区域，确保设备处于安全状态，并做好交接班记录。

五、故障分析与处理

(1)在皮革机故障分析与处理中，常见的故障之一是电机过热。根据生产数据统计，电机过热故障占设备总故障的30%。某企业一台皮革机在连续工作8小时后，电机温度达到85℃，超出正常工作温度范围。经检查发现，电机散热不良是主要原因。针对此故障，企业采取了以下措施：首先，对电机进行清洁，去除积灰和污垢；其次，检查风扇叶片，发现叶片存在破损，更换了新风扇叶片；最后，调整电机周围通风环境，确保空气流通。经过处理，电机过热故障得到有效解决。

(2)另一种常见故障是输送带跑偏。输送带跑偏会导致产品堆积、设备损坏，严重时甚至影响生产安全。据统计，输送带跑偏故障占设备总故障的20%。某企业在生产过程中，发现一台皮革机的输送带频繁跑偏。经过分析，发现输送带两侧的调整装置存在磨损，导致输送带无法均匀受力。针对此问题，企业采取了以下处理措施：首先，更换了磨损的调整装置；其次，调整输送带张紧度，确保两侧受力均匀；最后，加强日常巡查，及时发现并处理输送带跑偏现象。经过处理，输送带跑偏故障得到有效控制。

(3)皮革机故障还包括液压系统故障、控制系统故障等。液压系统故障会导致设备无法正常工作，严重时可能造成安全事故。某企业一台皮革机在液压系统故障后，发现液压泵压力不稳定，设备动作异常。经检查，发现液压泵内存在异物，导致压力波动。企业采取了以下处理措施：首先，清理液压泵，去除异物；其次，更换液压油，确保液压系统正常工作；最后，加强液压系统日常维护，定期检查液压泵、液压阀等部件。经过处理，液压系统故障得到有效解决，设备恢复正常运行。在处理设备故障时，企业强调要严格按照操作规程进行，确保操作人员安全，提高设备运行效率。

六、操作人员培训与考核

(1)操作人员培训是确保皮革机高效、安全运行的关键环节。某企业针对新入职的皮革机操作人员，制定了为期两周的培训计划。培训内容包括设备结构、操作流程、安全规程、故障排除等。培训结束后，通过实操考核，80%的新员工能够熟练操作皮革机。此外，企业还定期对在岗操作人员进行复训，确保其技能水平始终保持在较高标准。

(2)在考核方面，企业采用理论与实践相结合的方式。理论考核主要测试操作人员对设备原理、操作规程和安全知识的掌握程度，实践考核则侧重于操作技能和故障排除能力。例如，在实践考核中，要求操作人员在规定时间内