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10421变压器油箱及附件防锈涂装工艺守则

一、概述

(1)10421变压器油箱及附件作为电力系统中重要的组成部分，其长期暴露于室外环境中，容易受到大气中的氧气、水分、盐分等腐蚀性物质的侵蚀，导致金属表面出现锈蚀现象。为保障变压器油箱及附件的正常运行和使用寿命，本守则规定了防锈涂装工艺的相关要求，以确保其长期稳定性和安全性。

(2)防锈涂装工艺是变压器油箱及附件维护保养的重要环节，通过选择合适的涂料和涂装方法，可以有效防止金属表面锈蚀，提高设备的耐腐蚀性能。本守则详细阐述了防锈涂装前的准备工作、涂装工艺流程、涂装质量要求以及涂装后的检查和维护等内容，旨在为相关人员提供操作指南。

(3)本守则适用于所有10421变压器油箱及附件的防锈涂装工作，包括但不限于新设备安装、设备维修和定期保养。在实施防锈涂装过程中，应严格按照本守则的规定执行，确保涂装质量和效果，从而保障变压器油箱及附件的安全可靠运行。

二、防锈涂装前的准备工作

(1)在进行10421变压器油箱及附件的防锈涂装工作之前，首先要对设备进行全面检查，确保无损坏、无油污、无水分。检查内容包括油箱本体、油箱盖、油位计、冷却器、散热片等所有金属部件，确保所有部件均符合涂装要求。例如，某电力公司在一项变压器油箱防锈涂装工程中，发现部分油箱存在轻微划痕，及时进行了打磨处理，防止了锈蚀的发生。

(2)涂装前的表面处理是保证涂装效果的关键步骤。表面处理包括去油、去锈、去污、去氧化层等。去油通常采用碱洗或溶剂清洗，去锈采用机械或化学方法。在去锈过程中，使用砂纸、喷砂、抛丸等方法，去除金属表面的锈蚀层，直至露出金属本色。例如，某变压器厂在去锈处理中，采用喷砂法对油箱表面进行处理，去锈效率达到95%以上，有效提高了涂装质量。

(3)涂装前的环境条件对涂装效果具有重要影响。施工温度、湿度、风速等环境因素应满足涂料施工要求。一般来说，施工温度应控制在5℃至35℃之间，相对湿度不大于85%。在施工过程中，应保持施工现场通风良好，避免涂料挥发产生有害气体。例如，某施工单位在夏季高温天气进行变压器油箱涂装，通过调整施工时间、增加通风等措施，确保了涂装质量和施工安全。

三、防锈涂装工艺流程及要求

(1)防锈涂装工艺流程通常包括基层处理、底漆涂装、中涂漆涂装和面漆涂装四个步骤。基层处理是涂装工艺的基础，需确保金属表面无油污、无锈蚀、无氧化层。具体操作中，采用喷砂、抛丸等方法去除金属表面的锈蚀层，处理后的表面粗糙度应达到Sa2.5级，以确保涂层与金属表面的附着力。例如，在某电力公司的油箱涂装工程中，对油箱表面进行了喷砂处理，处理后的表面粗糙度达到了标准要求。

(2)底漆涂装是防锈涂装的关键环节，选用高性能的防锈底漆，如环氧富锌底漆或磷酸锌底漆，其干燥时间一般在4小时以上。底漆涂装厚度应控制在80μm左右，以确保涂层具有良好的防锈性能。在某变压器厂的涂装实践中，采用环氧富锌底漆对油箱进行涂装，涂层干燥后进行了附着力测试，结果达到了国家标准要求。

(3)中涂漆和面漆涂装分别起到增强涂层耐候性和美观性的作用。中涂漆一般选用环氧云铁中涂漆，干燥时间为6小时以上，涂装厚度控制在120μm左右。面漆则选用聚氨酯面漆或丙烯酸面漆，干燥时间为24小时以上，涂装厚度控制在100μm左右。在某电力公司的油箱涂装工程中，采用聚氨酯面漆进行涂装，涂层干燥后进行了耐候性测试，结果显示涂层在紫外线照射下仍保持良好的性能。