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汽车式和轮胎式起重机安全操作规程(3)

一、操作前的准备工作

(1)在进行汽车式和轮胎式起重机操作前，必须对起重机进行全面的安全检查。检查内容包括但不限于：起重机的各个部件是否完好无损，液压系统是否正常，制动系统是否灵敏，电气系统是否存在故障，以及安全装置是否可靠。此外，还需检查吊钩、钢丝绳、吊索具等是否达到使用标准，确保所有附件齐全且状态良好。

(2)操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。对于在高空作业或操作大型起重机时，还需佩戴安全带和防坠器。在操作前，操作人员应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和安全规程，确保能够正确、熟练地操作起重机。

(3)操作区域应设置明显的安全警示标志，并确保作业现场整洁有序。在起重机周围应设立警戒线，禁止无关人员进入。在操作前，应对作业现场进行风险评估，制定相应的安全措施。同时，操作人员应与指挥人员保持密切沟通，确保指挥信号清晰、准确，避免因信号不清导致的事故发生。

二、操作过程中的注意事项

(1)操作起重机时，必须严格按照规定的起重能力和工作半径进行作业。例如，汽车式起重机的最大起重能力通常在50至500吨之间，而轮胎式起重机则可能更高。若超载作业，不仅会导致起重机结构损坏，还可能引发严重的事故。根据相关统计数据，约30%的起重机事故是由于超载作业引起的。因此，操作前务必核实货物重量，确保不超过起重机的额定载荷。

(2)在操作过程中，应确保吊钩处于垂直状态，货物应绑扎牢固，吊索具的长度和角度要符合要求，以防止货物在吊运过程中滑落或摆动。例如，吊索具的夹角不宜超过30度，否则会增加货物滑落的风险。在实际案例中，因吊索具夹角过大导致货物滑落的事故时有发生，严重时可能造成人员伤亡和设备损坏。

(3)操作起重机时，应保持起重机运行平稳，避免急加速、急刹车和急转弯。在吊装货物时，应缓慢起吊，待货物离地面约1米后再进行缓慢提升，以防止货物因惯性过大而坠落。此外，在操作过程中，应密切关注起重机的各项参数，如液压系统压力、发动机转速等，一旦发现异常应立即停止操作，进行检查和处理。根据事故调查报告，约40%的起重机事故与操作不当有关，因此严格遵守操作规程至关重要。

三、紧急情况下的应对措施

(1)在紧急情况下，如起重机发生故障或货物吊装过程中出现异常，操作人员应立即停止操作，并迅速通知现场指挥人员。根据紧急情况的不同，采取相应的应对措施。例如，若起重机发生液压系统泄漏，操作人员应立即关闭液压系统阀门，防止液压油继续泄漏。根据相关数据显示，80%的液压系统故障是由于泄漏引起的。在处理此类情况时，操作人员应穿戴防护装备，避免液压油对身体的伤害。

在处理紧急情况时，操作人员还需注意以下几点：首先，确保现场人员的安全，迅速将非操作人员疏散至安全区域。其次，立即切断电源，防止触电事故的发生。再次，如果起重机处于高空作业状态，应立即采取安全措施，如使用安全绳索将起重机固定，防止其坠落。根据历史案例，约60%的高空作业事故是由于起重机坠落造成的。

(2)在货物吊装过程中，若发现货物突然坠落，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断起重机电源。同时，迅速发出警报信号，提醒现场人员注意安全。在此过程中，操作人员应迅速评估坠落原因，如吊索具损坏、货物重心不稳等。根据一项针对起重机坠落事故的研究，约70%的坠落事故是由于吊索具损坏引起的。

在货物坠落的情况下，操作人员还需立即采取以下措施：首先，检查吊索具的完好性，如有损坏应立即更换。其次，重新评估货物重心，确保吊装过程中货物稳定。最后，在确认安全后，方可重新进行吊装作业。需要注意的是，在处理此类紧急情况时，操作人员应保持冷静，迅速采取有效措施，以最大限度地减少事故损失。

(3)在紧急情况下，如起重机发生火灾，操作人员应立即启动灭火系统，同时拨打火警电话报警。根据消防部门的数据，约50%的起重机火灾是由于电气故障引起的。在火灾发生时，操作人员应迅速穿戴防护装备，避免烟雾和火焰对身体的伤害。

在火灾扑救过程中，操作人员还需注意以下几点：首先，确保现场人员的安全，迅速将非操作人员疏散至安全区域。其次，切断起重机电源，防止火势蔓延。再次，根据火源位置和类型，选择合适的灭火器材进行扑救。在实际案例中，约80%的起重机火灾在第一时间得到有效控制。在火灾扑救结束后，操作人员应配合消防部门进行现场调查，找出火灾原因，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作后的维护保养

(1)操作后的维护保养是确保起重机长期稳定运行的关键。定期检查和维护可以有效预防故障，减少停机时间。例如，汽车式起重机的液压系统需每半年进行一次全面检查，包括液压油更换、滤清器清洗等。据统计，约60%的起重机故障与液压系统问题有关。定期保养不仅能够延长设备寿命，还