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汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程(3)

一、操作前的准备工作

(1)在进行汽车、轮胎式起重机操作前，操作人员必须仔细阅读并理解操作手册和相关安全技术规程。确保所有操作人员都已接受必要的培训，具备相应的操作技能和安全意识。操作前，应对起重机进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：检查起重机各部件是否完好无损，液压系统是否正常，电气系统是否安全可靠，制动系统是否灵敏有效，以及起重机的整体稳定性。

(2)检查完毕后，应对操作区域进行安全评估，确保作业区域无障碍物，地面平坦坚实，且符合起重机的作业要求。操作人员应与地面指挥人员保持有效的通讯，确保在操作过程中能够及时传达指令。同时，操作人员还需检查起重机的配重是否正确，确保起重机在起吊过程中不会发生倾斜或翻车。此外，操作人员还需确认起重机周围环境是否安全，如是否有高压线、易燃易爆物品等，如有，应立即采取措施排除安全隐患。

(3)操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。确保所有安全带、绳索等安全附件完好无损，并正确佩戴。在启动起重机前，应先进行空载试运行，检查起重机各部件是否正常工作，制动系统是否灵敏。试运行过程中，操作人员应密切注意起重机的运行状态，确保一切正常后方可进行正式作业。同时，操作人员还需确保起重机上的吊钩、钢丝绳等吊装设备符合安全要求，不得使用已损坏或磨损严重的吊装设备。

二、操作过程中的注意事项

(1)操作过程中，起重机的起升速度不得超过规定的最高速度，通常不超过0.5米/秒。例如，在吊装重物时，如果超过规定速度，可能导致重物失控，造成严重伤害。在2018年某起重伤害事故中，由于操作人员未按照规定速度操作起重机，导致吊装物坠落，造成1人死亡，2人重伤。

(2)起重机起吊作业时，吊钩应处于垂直状态，吊钩与吊装物的中心线应在同一直线上。吊装物与吊钩之间的距离应保持至少50厘米，以防止吊装物在起吊过程中发生碰撞。此外，吊装物的重心应位于吊钩下方，吊钩应位于重心的正上方，以保持起重机的稳定。据调查，80%的起重机事故是由于吊装物重心不当或吊钩位置错误导致的。

(3)起重机在行驶过程中，应保持平稳的速度，不得急加速或急刹车。行驶速度一般控制在5公里/小时以下，确保操作人员有足够的时间对周围环境进行观察。在2019年一起起重机事故中，由于操作人员急刹车导致起重机失控，造成3人受伤。同时，操作人员应时刻注意行进路线上的障碍物，如遇到突发情况，应立即停车，不得强行通过。在操作过程中，如需改变行进方向，应提前减速，缓慢转向，避免突然变道造成的事故。

三、紧急情况的处理

(1)发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并发出紧急停机信号。在紧急停机信号发出后，操作人员应迅速评估现场情况，确定是否存在潜在危险。如果现场存在人员受伤或设备损坏的风险，应立即组织人员撤离至安全区域。在撤离过程中，应确保所有人员遵循紧急疏散路线，避免拥挤和踩踏事故。

(2)在确认现场安全后，操作人员应立即启动应急预案。对于电气火灾，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器进行灭火。对于油类火灾，应使用干粉灭火器或泡沫灭火器进行扑救。在处理化学品泄漏时，应穿戴防护装备，使用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域，防止化学品扩散。同时，应通知相关部门进行专业处理。

(3)如果起重机发生故障，操作人员应立即停止操作，并尝试通过手动控制装置使起重机停止。在确认起重机无法手动停止时，应立即使用紧急制动系统。在紧急制动系统失效的情况下，操作人员应迅速找到起重机附近的安全装置，如紧急切断阀，以切断液压或电气系统。在处理故障过程中，操作人员应避免接触带电部件或高温区域，防止触电或烫伤。同时，应等待专业维修人员到达现场进行修复。

四、操作后的检查与维护

(1)操作结束后，操作人员应对起重机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、制动系统、起升机构、行走机构等。液压系统需检查油液量是否充足，油质是否清澈，液压油滤清器是否清洁。电气系统应检查电缆、插座、开关等部件是否有破损，绝缘性能是否良好。制动系统要检查制动效果是否灵敏，制动片磨损程度是否符合标准。起升机构和行走机构需检查链条、齿轮、轴承等部件是否磨损，紧固件是否松动。

(2)检查完成后，对发现的问题应及时进行修复或更换。对于液压系统的检查，如果发现油液量不足，应补充至规定刻度；若油液变脏，需更换新油；液压油滤清器如有堵塞，应清洗或更换。电气系统如有破损，应及时修复或更换绝缘材料。制动系统若发现制动效果不佳，应检查制动片磨损情况，必要时更换新片；紧固件松动时应立即紧固，确保安全。

(3)定期对起重机进行保养和维护，按照制造商的保养计划进行。保养内容包括但不限于更换润滑油脂、清洁过滤元件、检查液压系统密封件等。对于液压系统，应