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市政地铁工程中地下连续墙施工技术探究_图文

一、地下连续墙施工技术概述

地下连续墙施工技术是一种广泛应用于深基坑开挖、地下工程和基础工程中的支护方法。它具有施工速度快、墙体刚度大、防水性能好、适应性强等优点。在市政地铁工程中，地下连续墙通常作为主体结构，承担着分隔基坑、抵抗侧向土压力、提高土体稳定性等重要作用。据相关数据显示，地下连续墙的墙体厚度一般在600mm至1000mm之间，而其施工深度则可达数十米，甚至更深。例如，在北京市地铁14号线的建设过程中，地下连续墙的最大施工深度达到了30米，有效保障了地铁隧道的安全稳定。

地下连续墙施工技术主要包括施工准备、成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等环节。在施工准备阶段，需要根据设计图纸和现场实际情况，对地下连续墙的尺寸、位置、深度等进行精确测量和定位。成槽阶段是地下连续墙施工的关键环节，通常采用旋挖钻机、抓斗钻机或旋挖抓斗钻机等进行成槽。成槽过程中，要严格控制槽壁的垂直度和槽底平整度，确保墙体质量。以某城市地铁换乘站工程为例，地下连续墙的成槽精度要求达到±5mm，以满足地铁隧道的高精度施工要求。

地下连续墙的施工质量和效果直接关系到整个工程的成败。在施工过程中，要严格控制钢筋笼的制作与吊装质量，确保钢筋笼的位置准确、尺寸符合设计要求。混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，要选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。例如，在上海市某地铁隧道工程中，地下连续墙的混凝土强度等级达到了C30，有效提高了隧道的整体安全性。此外，地下连续墙的施工还应注意环境保护，减少对周边环境的影响。

二、地下连续墙施工工艺及流程

地下连续墙施工工艺主要包括以下步骤：

(1)施工准备阶段，首先需对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境以及施工要求。在此基础上，制定详细的施工方案，包括地下连续墙的尺寸、形状、深度、钢筋配置、混凝土配合比等。同时，对施工设备、材料进行准备和检查，确保施工过程中所需的各种设备和材料齐全且符合质量标准。

(2)成槽阶段是地下连续墙施工的关键环节。根据施工方案，采用合适的成槽设备（如旋挖钻机、抓斗钻机等）进行槽壁的挖掘。在挖掘过程中，要严格控制槽壁的垂直度和槽底平整度，确保墙体质量。成槽完成后，对槽壁进行清理，去除杂物和泥浆，为后续工序做好准备。此外，成槽阶段还需进行槽壁的加固处理，以提高槽壁的稳定性，防止塌方。

(3)钢筋笼制作与吊装环节，根据设计图纸和施工方案，制作符合要求的钢筋笼。钢筋笼的制作应严格按照规范进行，确保钢筋的间距、直径、焊接质量等符合要求。制作完成后，将钢筋笼吊装至槽内预定位置。在吊装过程中，要注意钢筋笼的垂直度和位置，确保其在槽内正确就位。钢筋笼就位后，进行固定和调整，确保其稳定性。

地下连续墙施工流程如下：

(1)施工准备：现场勘察、施工方案制定、设备材料准备。

(2)成槽：挖掘槽壁、清理槽壁、加固处理。

(3)钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼、吊装钢筋笼、固定和调整。

(4)混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比、浇筑混凝土、振捣密实。

(5)成墙养护：养护墙体、检测墙体质量。

(6)拆除模板：拆除模板，完成地下连续墙的施工。

在整个施工过程中，要严格控制各个环节的质量，确保地下连续墙的施工质量达到设计要求。同时，要注重施工安全，遵守相关安全规定，确保施工顺利进行。

三、地下连续墙施工质量控制要点

地下连续墙施工质量控制要点如下：

(1)施工前的质量控制：在施工前，应对施工现场进行详细勘察，确保地质条件符合设计要求。对施工设备、材料进行全面检查，确保其符合相关标准和规范。同时，对施工人员进行技术培训和考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

(2)施工过程中的质量控制：在成槽阶段，要严格控制槽壁的垂直度和槽底平整度，确保成槽质量。钢筋笼的制作与吊装过程中，要确保钢筋笼的位置准确、尺寸符合设计要求。混凝土浇筑环节，要选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。施工过程中，还需对施工数据进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。

(3)施工后的质量控制：地下连续墙成墙后，需进行养护，以保证墙体强度和耐久性。养护期间，要控制养护温度和湿度，确保墙体养护质量。此外，施工完成后，应进行墙体质量检测，包括墙体厚度、垂直度、钢筋间距等指标的检测，确保墙体质量满足设计要求。如发现质量问题，应及时采取补救措施，确保工程安全。

四、地下连续墙施工中常见问题及解决方案

地下连续墙施工过程中常见问题及解决方案如下：

(1)槽壁坍塌问题：槽壁坍塌是地下连续墙施工中常见的问题之一，主要原因是槽壁不稳定、施工不当或地质条件复杂。例如，在上海市某地铁隧道工程中，由于地质条件复杂，槽壁坍塌导致施工进度延误。为解决这一问题，首先