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架桥机架设箱梁施工工艺流程

一、架桥机安装与调试

(1)架桥机的安装与调试是箱梁架设施工的关键环节。首先，施工团队需要对架桥机的各个部件进行仔细检查，确保所有部件齐全且无损坏。安装过程中，需严格按照厂家提供的安装手册进行，确保各个部件的精确对接。架桥机的底座、立柱、横梁等主要部件的安装是施工的基础，必须牢固可靠。在安装过程中，还需注意架桥机的水平度和垂直度，确保其稳定性。调试阶段，通过测试各个液压系统、电气系统以及机械传动系统，确保其运行正常。

(2)安装完成后，对架桥机进行全面的调试是必不可少的。调试过程中，需对架桥机的起升、行走、变幅等主要功能进行测试。首先，对起升系统进行测试，检查其起升速度、起升高度以及起升力矩是否符合设计要求。其次，对行走系统进行测试，检查其行走速度、行走方向以及行走距离是否准确。最后，对变幅系统进行测试，确保其变幅角度和范围满足施工需求。在调试过程中，如发现任何异常，应立即停止调试，查找原因并进行修复。

(3)调试完成后，对架桥机的各项性能进行综合评估。评估内容包括架桥机的整体稳定性、各系统的协调性以及安全性能等。在评估过程中，需对架桥机在模拟施工环境下的表现进行测试，如模拟起升、行走、变幅等动作，观察其运行是否平稳、可靠。同时，对架桥机的操作界面和控制系统进行评估，确保操作人员能够轻松掌握。评估合格后，方可进行实际的箱梁架设施工。在整个安装与调试过程中，施工团队应严格按照相关规范和标准进行，确保施工安全、高效。

二、箱梁运输与存放

(1)箱梁运输是架桥施工过程中的重要环节，其安全性和效率直接影响到整个工程的进度。箱梁通常采用平板车进行运输，运输过程中需要严格控制车速，一般不超过60公里/小时，以降低因高速行驶可能带来的风险。例如，某跨江大桥工程中，单片箱梁重达200吨，采用8轴平板车进行运输，全程约50公里，运输过程中，通过实时监控车辆动态，确保箱梁在运输过程中的稳定性和安全性。此外，在运输前，还需对箱梁进行加固处理，使用高强度钢丝绳和专用夹具进行固定，防止在运输过程中发生位移。

(2)箱梁到达施工现场后，需进行合理的存放。一般而言，箱梁的存放场应选择地势平坦、排水良好的区域，避免因地面不平或积水导致箱梁损坏。在存放过程中，箱梁之间应保持一定的距离，以防止相互挤压。例如，某高速公路箱梁存放场，占地面积达10000平方米，采用两列式存放方式，每列存放30片箱梁，每片箱梁之间保持1.5米的安全距离。此外，存放场内还设有排水系统，确保场内无积水现象。在存放期间，还需对箱梁进行定期检查，及时发现并处理可能出现的裂纹、变形等问题。

(3)箱梁存放期间，还需注意以下几点：首先，根据施工进度合理安排箱梁的存放顺序，确保施工过程中箱梁的供应；其次，对存放的箱梁进行编号，方便管理和查找；再次，在存放区域设置警示标志，提醒施工人员注意安全；最后，根据气候条件，采取相应的防护措施，如覆盖防雨布、涂刷防腐涂料等，以延长箱梁的使用寿命。以某城市地铁工程为例，该工程共需箱梁2000片，存放场内采用分区域、分批次存放，确保施工过程中箱梁的连续供应。在存放期间，施工团队对箱梁进行定期检查，发现异常情况及时处理，确保箱梁质量。

三、箱梁架设施工

(1)箱梁架设施工前，需对架桥机进行精确的定位，确保其与设计图纸相符。在架设过程中，首先将箱梁吊装至预定位置，通过调整架桥机的起升和变幅机构，使箱梁水平稳定。以某高速公路项目为例，该工程共需架设箱梁500片，每片箱梁重达120吨。施工团队采用双机抬吊的方式，确保箱梁在吊装过程中的平稳和安全。在吊装过程中，还通过实时监控箱梁的倾斜角度和吊索张力，确保箱梁准确就位。

(2)箱梁就位后，需进行临时固定。施工人员利用高强螺栓将箱梁与架桥机连接，确保箱梁在施工过程中的稳定性。固定完成后，对箱梁进行水平度和垂直度检查，确保其符合设计要求。以某跨江大桥工程为例，在箱梁架设过程中，施工团队采用全站仪进行测量，实时监控箱梁的位移情况，确保箱梁在架设过程中的精度。此外，在架设过程中，还需注意施工人员的站位安全，避免因操作不当导致安全事故的发生。

(3)箱梁架设完成后，进行桥面系施工。首先，对桥面进行清理，确保无杂物和油污。随后，铺设防水层，以防止水分渗透到桥面板下。以某城市高架桥项目为例，该工程桥面系施工采用环氧树脂防水层，具有良好的耐久性和抗渗性。在桥面铺装完成后，施工团队进行桥面平整度和标高检查，确保桥面质量。最后，进行桥面铺装层施工，采用沥青混凝土材料，提高桥面的抗滑性和承载能力。在整个施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保工程质量。