停线管理规范.docx

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停线管理规范

停线管理规范

三级文件

文件编号

HIMC-WI-QM-027

发行部门

品质部

制订日期

2021.2.18

版次

A0

发行日期

2021.2.18

页数

制订

万志勇

印章

审核

万志勇

批准

刘利平

版次

页次

修订内容

修订人

日期

A

新制订

万志勇

2021.01.05

目的

为确保生产产品质量，保证生产过程的严重质量问题得以及时闭环处理；减少不必要的批次性返工，提高生产制造异常处理效率。

适用范围

适用于产品生产过程中出现严重质量问题、质量隐患或安全隐患时的停线处理。

定义：

停线情况，主要分以下两种情景：

因人、机、料、法、环等原因造成产品与环境不良从而造成的主动停线（如：生产欠料、物料来料不良、制程工艺不良、ESD静电防护不良、MSL温湿度不良等）；

不可抗拒因素造成的意外停线（如：停电、停气、自然灾害等）；

定义：

品质部：负责监控、收集和反馈异常，依据标准判定停线，并提出停线要求，对受影响产品进行风险评估，验证改善行动的有效性以消除质量隐患。

制造部：负责及时反馈生产品质异常以及停线后产品的状态管理（标识与隔离），并根据品质与工艺要求执行改善方案后方可重新开线，提供复线生产进度。

工程部：负责工艺/工艺工装/设备等不良导致的停线问题的原因分析，并制定改善措施。

PMC：负责跟进恢复生产的进度，满足发货需求。

名词解释：

5.1停线：生产线停止该型号当批次和后续批次的生产加工；

5.2一般性停线：3个工作日内可以恢复生产且不会造成重大市场影响的停线；

5.3重大停线：可能造成严重市场影响停线，或3个工作日未能给出方案恢复生产的停线；

5.4炸机：是指产品在损坏时有爆炸声或损坏后有烧焦味的不良；

5.5不良等级及影响表：

等级

安全性能

的影响

违反法律法规

使用功能

的影响

外观结构质量

的影响

包装质量

的影响

生产

的影响

A

存在安全隐患和事故

违反相关法律法规的要求

肯定/可能严重影响使用功能，无法正常使用

损伤严重，客户肯定发现，不能接收

错装、漏装零部件，包装不牢，在运输过程中会损坏

肯定引起严重生产异常

B

/

/

肯定/可能轻度影响使用功能

损伤较严重，用户或许能接受

包装、图层不良，用户很不满意或许会投诉

可能引起严重混乱，但肯定引起轻微异常

C

/

/

不影响使用功能

外观有轻微损伤，用户可以接受或不会留意

错漏装一般贴附件，用户可自行解决，不会投诉

可能或不会引起轻度异常

内容：

申请停线处理流程：

各工序生产或IPQC发现异常超标时开出“品质异常单”，若异常达到以上停线标准时，通知品质QE工程师到车间现场进行异常确认，确认属实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产主管、工艺工程师、品质主管以上人员签字确认，产线立即执行停线动作；

当《停线通知单》发出后，生产人员进行标识与隔离，IPQC进行确认，以便工艺等进行原因分析及制定改善对策，同时避免不合格品混入合格品中流入下一道工序；

当《停线通知单》发出以后，品质QE工程师以上人员需及时通知工艺对异常进行分析。工艺工程师接到品质异常报告时，应在30分钟内赶到异常发生的现场了解情况，并对异常发生的原因进行分析，确定进行异常改善的责任部门；

工艺工程师应立即分析异常产生的原因，并在1小时内工艺品质共同确定临时处理方案，相关责任改善部门进行实施，(改善措施必须具有很强的可行性、可操作性和可验证性，不可以简单地填写例如：加强员工品质意识等无实际效果的措施)；

异常改善过程中，品质部确认改善情况及效果，确定同类异常已经不再发生或者不良率降低到在标准内，方可允许复线；

改善效果品质部人员若确认改善措施无效时则退回工艺部重新分析与改善。若确认改善效果合格后，由品质负责在《停线通知单》改善效果评估栏中填写评估结果，并经品质QE工程师签名确认后，送各部门主管会签确认，品质通知产线恢复生产。未经过QE工程师确认改善效果评估及相关部门会签前，生产部不可擅自复线生产；

复线会签时，由生产与品质部在《停线通知单》复线会签栏中签名确认后先行复线；

当《停线通知单》经各相关单位会签完毕，且相关处理对策实施后，异常提出单位对对策实施效果确认无误后方可结案，最后会签单位将单据交由开立单据单位存档备查。同时，若停线涉及到外部权责（客户、供应商）时，需同步开据《索赔单》进行对应停线损失转嫁，并要求责任单位负责人进行会签存档。

（注:人工及管理费用:30元/时/人，SMT设备停机损失费用:600元/时，SMT设备转线费用:3000元/次）

申请停线的判定标准：

6.2.1正常投产过程中的停线判定标准，按工序进