塔河油田超深井稠油举升工艺技术研究及应用.pptxVIP

塔河油田超深井稠油高效举升技术研究与应用

稠油特征汇报提纲配套工艺问题建议举升工艺

稠油特征轮台塔河油田油田位置地理位置：新疆维吾尔自治区南部，东经74o00′-9lo00′，北纬36o00′-42o00′,面积56×104km2。构造位置：盆地介于天山、昆仑两大山系之间。

地质特征稠油特征塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏具有超深、高温、高压、非均质性极强的特点；储集空间以大型洞穴、溶蚀孔洞和裂缝为主，缝洞单元间具有很强的封隔性。储集空间主要为裂缝、溶蚀孔洞及溶洞

油藏特征稠油特征油藏特征储层埋藏深腐蚀性介质地层温度高矿化度高22-24万mg/L5300-7000mH2S、CO2、Cl-1125-160℃油稠180×104mPa.s缝洞体特点难点腐蚀、化学剂作业、深抽腐蚀防护酸液体系、各化学剂开采、集输完井、提高采收率精细刻画难度大

塔河原油密度、粘度均呈北西高、南东低的分布走向，特稠油主要分别在塔河十二区大部分区域、塔河十区北和东区域。原油密度：0.79g/cm3-1.03g/cm3，粘度5-180×104mPa.s不等。超重质油区重质油区轻质油区AD4S48密度分布粘度分布流体特征稠油特征

超稠特征稠油特征TH12110井井筒原油粘温曲线6、7区原油粘温曲线10、12区原油粘温曲线TH12110井井筒温度压力曲线压力温度粘度3000mPa.s3000m左右失去流动性，必须采取井筒降粘工艺才能使原油采出地面。

举升工艺汇报提纲配套工艺问题建议稠油特征

举升工艺常规抽稠泵举升液压反馈式抽稠泵靠抽油杆带动上、下柱塞运动，引起环形腔容积变化而分别形成低、高压腔，下行程时，油管液柱重量座在进油阀上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，即解决了抽油杆在稠油井中下行困难问题，也提高了泵效，克服了球阀滞后关闭现象。1）缩小了抽油机上下冲程载荷变化幅度，减少了抽油杆断脱事故的发生；2）正常生产期间管理方便，稳定；3）相对成本低，投资少。现场应用：目前现场开井66口，主要以56/38mm和70/44mm两种泵径为主，平均泵挂2690m，最深泵挂达3505m。技术特点

举升工艺大排量抽稠泵举升在常规抽稠泵的基础上，结合塔河油田实际工况，从满足深抽、稠油方面出发，优化改进形成了大排量抽稠泵。其中70/32mm排量可达109.25m3/d，83/44mm排量可达136.5m3/d。1）下柱塞直径由44mm改为32mm：增大排量2）侧向大进油口：增大进油通道3）增大泵间隙;降低异常机率4）材质改进，提高强度满足下深优化改进现场应用：70/32mm大排量抽稠泵应用103井次，日均产液26.9t，平均泵深2464m，累计增油达到8万吨。83/44mm大排量抽稠泵现场试验2井次，累增油3千吨。侧向进油大排量抽稠泵

举升工艺大排量抽稠泵举升1）优选耐温级别高的定子橡胶，提高抗腐、抗磨性能，减少漏失量，提高泵效2）优化抽油杆连接方式，提高抗扭转强度，降低抽油杆断脱概率3）优化泵级数，多头螺杆泵设计，满足更大范围的扬程与排量物理机械性能行业标准新型定子拉伸强度（MPa）≥2022.64扯断伸长率%400532.94撕裂强度（kN/m）4043.315硬度邵尔A69±372阿克隆磨耗（cm3/1.61km）≤0.10.092300%定伸应力（Mpa）≥8.511.284橡胶与金属剥离强度（kN/m）≥1622.294针对前期螺杆泵应用中出现的弊端，通过优化改进，提高其性能参数，扩大其适应范围，提高螺杆泵应用效果。优化改进现场应用：目前开井3口，平均单井日液22.9t，日油11.4t，平均泵深1604.7m，平均泵效55.6%，累计增油2016.2t。

举升工艺抗稠油电泵举升导轮宽流道4↗7ｍｍ叶导轮水利角度32↗38度增加耐磨涂层优化改进：◆导流罩设计：提高散热能力◆改变叶轮结构：宽度从4.2mm增加到6.6mm◆强磁降粘技术：保证流道畅通◆抗高温：150℃电动机，180℃电缆◆排量：50、80、100、120、150、200m3现场应用：目前塔河推广应用抗稠电潜泵深抽128井次，平均泵挂深度3239m，累计增油16.33×104t。在深入研究稠油对电潜泵影响因素分析的基础上，通过加强泵轴强度、加宽叶轮通道、改进叶轮水利角度、提高密封性等一系列技术改进，形成了一套成熟的塔河油田超深稠油电泵开采技术体系。

举升工艺稠油举升新技术-双空闭式热流体解决问题：针对塔河油田稠油掺稀井稀油紧缺现状，通过工艺优化，减少稀