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建筑工程深基坑支护的施工技术管理论述李梦男

一、深基坑支护工程概述

(1)深基坑支护工程是建筑工程中一项至关重要的分项工程，它涉及到地下结构的稳定性以及施工人员的安全。根据相关统计数据显示，我国近年来深基坑支护工程事故发生率约为5%，其中由于支护不当导致的坍塌事故占总数的30%以上。因此，科学合理的深基坑支护技术对于保障建筑工程的安全和顺利进行具有重要意义。

(2)深基坑支护工程通常采用的方法有土钉墙、锚杆支护、地下连续墙等。以地下连续墙为例，其具有刚度大、整体性好、抗渗性能优越等优点，广泛应用于深基坑支护工程中。以我国某大型城市地铁建设为例，该工程共涉及深基坑支护面积达100万平方米，采用地下连续墙支护技术，成功避免了基坑坍塌事故的发生，保证了地铁工程的顺利推进。

(3)深基坑支护工程的施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和周围环境的安全。因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作。例如，在地下连续墙施工中，要严格控制墙体厚度、钢筋间距、混凝土强度等指标，确保墙体具有足够的承载能力和抗渗性能。同时，还需加强基坑周边的监测，及时发现并处理可能出现的变形、沉降等问题，确保基坑支护工程的稳定性和安全性。

二、深基坑支护施工技术要点

(1)深基坑支护施工技术要点首先在于对地质条件的充分了解和分析。以某大型商业综合体项目为例，该工程基坑深度达到18米，地质条件复杂，包含软土、砂土和硬岩层。在施工前，通过地质勘察，确定了采用组合式支护方案，即地下连续墙结合内支撑体系。施工过程中，严格遵循“先支护后开挖”的原则，确保了基坑的稳定。地下连续墙施工中，墙体厚度达到了800mm，钢筋间距控制在200mm，混凝土强度等级为C30，有效提高了墙体的承载能力和抗渗性能。

(2)施工过程中，对支护结构的监测是确保深基坑安全的关键环节。以某高层住宅项目为例，该工程基坑深度为12米，采用了土钉墙支护。在施工过程中，设置了监测点，对墙体的水平位移、沉降、应力等参数进行实时监测。监测数据显示，在施工期间，墙体位移控制在5mm以内，沉降在10mm以内，满足设计要求。此外，还定期对支护结构进行维护保养，如涂刷防腐蚀涂料、加固钢筋等，延长了支护结构的使用寿命。

(3)深基坑支护施工技术要点还包括对施工设备和材料的严格管理。以某市政道路项目为例，该工程基坑深度为15米，采用锚杆支护。在施工过程中，对锚杆的材料、长度、直径等进行了严格把控，确保锚杆的拉拔力达到设计要求。同时，对施工设备进行了定期检查和维护，如钻机、搅拌机、泵送设备等，确保设备在施工过程中的正常运行。此外，还注重施工过程中的环境保护，如合理设置泥浆池、废水处理设施等，减少对周围环境的影响。

三、深基坑支护施工过程中的质量控制

(1)深基坑支护施工过程中的质量控制首先关注施工前的准备工作。在某大型住宅小区项目中，为了确保支护结构的施工质量，项目团队在施工前对施工图纸进行了详细审查，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员充分理解设计意图和施工要求。同时，对施工材料进行了严格的质量检验，如钢筋、水泥、砂石等，确保所有材料均符合国家标准。通过这些措施，有效降低了施工过程中的质量风险。

(2)施工过程中的质量控制重点在于对关键工序的监控。以某商业综合体项目为例，在地下连续墙施工过程中，项目团队采用了超声波检测技术对墙体厚度进行实时监测，确保墙体厚度达到设计要求的800mm。此外，对混凝土浇筑过程中的温度、坍落度等参数进行了严格控制，保证了混凝土的强度和耐久性。通过这些质量控制措施，该项目的地下连续墙施工质量得到了有效保障。

(3)深基坑支护施工过程中的质量控制还包括对施工成品的检验。在某市政道路项目中，项目团队在土钉墙施工完成后，对土钉的拉拔力进行了抽样检测，确保土钉的拉拔力达到设计要求的100kN。同时，对基坑的变形、沉降等参数进行了监测，确保支护结构在施工过程中的稳定。通过这些检验和监测，及时发现并处理了施工过程中的质量问题，保证了整个深基坑支护工程的质量。

四、深基坑支护施工中的安全控制

(1)深基坑支护施工中的安全控制是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的关键。在某高层建筑项目中，为了降低施工风险，项目团队在施工前制定了详细的安全防护措施。包括对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识；设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；在施工区域设置安全防护网，防止坠物伤害。据统计，通过这些安全措施的实施，施工现场的事故发生率降低了40%。

(2)在深基坑支护施工中，对施工机械和设备的安全管理同样重要。在某工业项目基坑支护中，项目团队对挖掘机、吊车等大型机械进行了定期检查和维护，确保设备在良好的工作状态下运行。同时，针对机械操作人员进行了专项培训，提高了操作人员的安全操作技能