新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术应用.docxVIP

PAGE

1-

新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术应用

一、新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术概述

新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术是一种先进的基坑支护技术，广泛应用于城市地下空间开发、地铁、隧道、桥梁等基础设施建设中。该技术通过将水泥土连续墙与止水帷幕相结合，有效解决了传统支护结构在止水、稳定性及施工效率等方面的不足。据相关数据显示，与传统支护结构相比，新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术可提高施工效率约30%，降低成本约20%，且具有显著的环保优势。

新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术主要采用水泥土搅拌桩或旋喷桩作为止水帷幕，与地下水泥土连续墙共同构成复合支护体系。水泥土搅拌桩的施工工艺包括桩位定位、搅拌施工、桩体养护等环节，其施工质量直接影响到止水效果。以某地铁工程为例，该工程采用新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术，止水帷幕的施工质量达到了设计要求，有效防止了地下水渗漏，确保了基坑施工安全。

新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术在施工过程中，通过优化施工工艺和施工参数，实现了对地下水位的有效控制。研究表明，该技术对地下水位的影响范围可控制在基坑周边10米以内，对周边环境的影响较小。此外，新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术还具有施工速度快、施工质量可靠、适用性强等特点。在某大型商业综合体项目中，采用该技术成功完成了深基坑支护，为项目的顺利进行提供了有力保障。

二、新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工工艺流程

(1)施工准备阶段，首先进行现场勘查和设计审查，确保施工方案符合工程要求。接着，进行施工人员培训和技术交底，确保施工人员掌握新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术。以某市政工程为例，施工准备阶段耗时约2周，完成了所有人员的培训和技术交底。

(2)施工实施阶段，首先进行水泥土搅拌桩或旋喷桩的施工。这一阶段包括桩位定位、搅拌施工、桩体养护等步骤。以某地铁隧道工程为例，搅拌桩的施工速度达到每天50根，有效缩短了施工周期。在连续墙施工中，采用跳仓法施工，每段连续墙施工周期约为3天。

(3)施工质量检查阶段，对搅拌桩、连续墙的施工质量进行严格检查。主要检查内容包括桩位偏差、桩径、桩体强度、连续墙垂直度等。以某商业综合体项目为例，通过严格的质量控制，连续墙的垂直度达到了0.5%以内，满足设计要求。同时，对施工过程中的各项数据进行记录和分析，确保施工质量。

三、新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工质量控制要点

(1)在新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工过程中，桩位偏差控制是至关重要的。根据工程规范，桩位偏差应控制在±50mm以内。以某深基坑工程为例，通过采用高精度的GPS定位系统和桩位监测系统，实现了对桩位偏差的有效控制，确保了止水帷幕的连续性和稳定性。在施工过程中，对桩位偏差进行实时监测和调整，有效避免了因桩位偏差过大导致的止水效果不理想。

(2)水泥土搅拌桩或旋喷桩的施工质量直接影响止水效果。在施工过程中，应严格控制水泥掺量、搅拌时间和搅拌深度等关键参数。以某地铁隧道工程为例，通过优化水泥掺量和搅拌时间，水泥土搅拌桩的强度达到了C20以上，满足设计要求。此外，对搅拌桩的施工质量进行抽样检测，确保每根桩的质量合格。在实际工程中，通过严格的施工质量控制，有效防止了地下水渗漏，保障了基坑施工安全。

(3)连续墙的施工质量对整个支护体系的稳定性至关重要。在施工过程中，应严格控制连续墙的垂直度和混凝土浇筑质量。以某大型商业综合体项目为例，通过采用先进的测量技术和施工工艺，连续墙的垂直度控制在0.5%以内，满足了设计要求。同时，对混凝土浇筑过程中的振捣、养护等环节进行严格把控，确保混凝土的强度和耐久性。在实际工程中，通过这些质量控制措施，连续墙施工质量得到了有效保证，为整个支护体系的稳定运行提供了有力保障。

四、新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工安全与环保措施

(1)施工安全方面，新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工过程中，注重对施工人员进行安全教育和培训。例如，在某建筑工程中，对施工人员进行了为期一周的安全培训，确保每位施工人员都能掌握必要的安全知识和操作技能。施工现场设置了安全警示标志，配备了必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等，以降低施工过程中的安全事故风险。

(2)环保措施方面，施工过程中严格控制噪声和粉尘污染。在水泥土搅拌桩和连续墙施工中，采用低噪声、低粉尘的施工设备，如静压桩机、振动锤等。以某住宅区基坑工程为例，通过采用这些环保设备，施工现场的噪声和粉尘排放量分别降低了40%和30%。此外，施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物均进行了分类收集和处理，确保了施工现场的环保要求。

(3)在施工过程中，注重对周边环境的保护。例如，在某隧道工程中，采用新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术，有效降低了施工对周边建筑物