生产与运作管理-第5版 课件 第12章：生产维护与设备管理.pptx

(第5版）

一、学习目标

第12章：生产维护与设备管理

1、掌握系统可靠性的衡量

2、掌握设备维护改进策略

3、了解全员生产维护

二、内容提要

1、设备管理在企业生产管理的地位

2、设备可靠性原理

3、零件磨损与设备故障规律

4、基本设备维护决策

5、设备维修制度

本章知识结构图

第12章：生产维护与设备管理

引导案例：打牢生产基础：首钢通钢推进全员生产维护

阅读本章引导案例材料,思考如下问题:

1.首钢通钢推进全员生产维护的目的是什么?

2.首钢推进全员生产维护过程中如何调动员工的积极性的？

第12章：生产维护与设备管理

一、设备管理在制造与服务系统中的地位

第12章：生产维护与设备管理

二、设备可靠性原理

第12章：生产维护与设备管理

1.可靠性的定义

可靠性指在一定条件下设备或产品正常运行一定时间的概率，记为R（%）。可靠性测量的基本单位是产品故障率（FR,productfailurerate）。故障率是指在所有测试的产品中出现故障的产品比率，记为FR（%）；或者说在一定时间内出现故障的次数，记为FR（N），如公式12－1和12－2所示。

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1.可靠性的定义

从FR（%）的计算公式可以容易地推出可靠性的计算公式，即

衡量设备可靠性应用最多的方法是计算平均故障间隔期（MTBF，meantimebetweenfailures），它是FR（N）的倒数，即

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2.串并联系统的可靠性

现在我们来看看串联机件故障对整个系统可靠性的影响。图12－2为n个机件串联配置图，此时测量系统可靠性（Rs）的方法比较简单，公式如下：

式中：R1是机件1的可靠性R2是机件2的可靠性；

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2.串并联系统的可靠性

（2）并联系统

要提高系统可靠性，就要增加冗余（redundancy）。冗余的意思就是备份，比如火箭点火线路设计中，为了增加点火可靠性，通过采用增加一备份连接线的办法，当正的连接线路故障不能点火时，备份连接线就启动点火，保证点火正常。增加备份就是并联更多相同的机件，这就是并联系统。图12－3是n个机件关联配置图，并联系统的可靠性为：

图12－3并联配置

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2.串并联系统的可靠性

(3）串并联综合系统

如果系统中同时存在串联和并联的机件，如图12－4所示，那么该系统的可靠性是指组成系统的每一级中至少还有一个机件能工作的概率，计算公式如下：

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解:原来的系统由三名员工构成一个串联系统，可靠性为=0.9*0.8*0.85=0.612。对可靠性最差的员工，

就是中间员工，增加一名员工，系统变成串并联系统。

三、零件磨损与设备故障规律

第12章：生产维护与设备管理

可靠性高的设备不容易坏损，工作性能稳定性好，对于生产或者服务系统的运行有好处。但是任何设备都会出现坏损，因此零件和设备在使用过程中一般会发生磨损和故障。了解零件和设备的磨损和故障规律，对于建立科学的设备管理制度有帮助。下面介绍零件磨损规律和设备故障曲线。

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1.零件磨损规律

（1）初期磨损期：

零件在投入使用的初期，一般会存在一个“磨合”

或“跑合”的阶段。

(3）急剧磨损期：

当设备使用一定时期，机器故障增加。这个时期的

零件磨损叫急剧磨损期。

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2.设备故障曲线

设备的故障率随使用时间的推移有明显的变化，其形状如图12－6所示。由于典型的故障曲线的形状与浴盆相似，故又称为浴盆曲线。

图12－6设备故障曲线

四、基本设备维护决策

设备维护管理涉及很多的决策问题，比如，维护组织形式的决策，维护计划决策、备件库存决策、设备更新改造决策、维修人员的管理决策等。

第12章：生产维护与设备管理

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第12章：生产维护与设备管理

价值分析法通过备件的购置成本、库存成本、库存缺货成本等因素作为备件储备的价值分析依据。

式中，

Cs：备件的储备价值；

Co：备件的购置成本；

Cn：备件的库存成本；

Cs：设备故障时，因无此备件而造成的经济损失。

一般，如果Vs1，则该备件就应该作为备件进行储备；如果Vs=1，则该备件不必作为备件储备。

第12章：生产维护与设备管理

设备使用到一定年限，故障发生的概率增加，这个时候应该考虑更换新设备。

年平均设备费用可以表示为：

为了使总费用最小，对式（12－9）求导，得到最佳的更新年份：

五、设备维修制度

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