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预拌混凝土技术管理及技术资料
1.总那么
为了标准预拌混凝土技术管理及技术资料管理,提高预拌混凝土质量管理水平,根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程文件归档整理标准》及国家和自治区现行有关法规、标准、标准,结合自治区实际,制定本规程。
本规程适用于房屋建筑和市政根底设施生产及使用预拌混凝土及技术资料管理的归档整理。生产及使用预拌混凝土的相关单位均应执行本规程。
预拌混凝土技术资料的收集整理应与生产和施工进度同步进行,预拌混凝土技术资料不符合要求的,不得进行预拌混凝土生产和使用。
预拌混凝土技术管理和资料管理除应执行本规程外,尚应符合国家及自治区现行有关标准、标准和有关规程。
2.术语和定义
2.0.1预拌混凝土
水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
2.0.2预拌混凝土技术资料
在预拌混凝土生产和使用过程中形成的各种形式的信息记录。
2.0.3预拌混凝土技术管理
为确保预拌混凝土
3.管理与职责
3.0.1预拌混凝土技术管理及技术资料的形成应符合国家相关法律、法规、标准、标准、合同、设计文件等规定。
3.0.2预拌混凝土生产企业及使用预拌混凝土的相关单位应将预拌混凝土技术管理及技术资料的收集和整理纳入预料混凝土生产和使用的各个环节及有关人员的职责范围。
3.0.3预拌混凝土生产单位必须成立档案室,设专人管理档案,对预拌混凝土生产准备、生产过程、交付使用各阶段形成的文件、资料进行收集、整理和立卷归档。使用预拌混凝土的相关单位应对接收和使用预拌混凝土过程中形成的文件资料进行收集、整理和立卷归档。
3.0.4预拌混凝土生产单位应建立健全技术管理和技术资料管理体系,实行企业技术负责人负责制。预拌混凝土的技术资料收集整理应有专职人负责。
4.预拌混凝土技术管理
4.0.1原材料管理及质量控制
4.0.1.1预拌混凝土所用各项
4.0.1.2所用原材料进场后,必须首先提供出厂合格证、检测报告、使用说明书等,并进行外观检查,符合要求后,按指定地点、仓位卸料,不符合要求禁止卸料或存放。
4.0.1.3进场后的原材料应及时通知试验室,按标准批量进行复检。
4.0.1.4所用外加剂必须按标准批量或不少于10天进行复检一次,尚应向第三方每季度送检不少于一次。
4.0.1.5所进原材料必须按材料属性进行存放,并作标识:名称、型号、规格、厂家〔产地〕状态,不应和其他材料混杂、污染、变质、受潮。
4.0.1.6砂石堆放场地应硬化、能排水、有隔离、有条件的宜封闭存放。
4.0.1.7砂石应设备料场地,应有一定的储藏量。
4.0.1.8预拌混凝土宜用42.5级以上的水泥,混凝土掺合料应选用Ⅱ级以上粉煤灰和S75级以上磨细矿渣粉,应用其他掺合料时,应符合国家有关标准要求。
4.0.1.9新出厂的水泥或掺合料进场后使用时的温度不应大于60℃。
4.0.1.10预拌混凝土采用液体外加剂时,其容器应有搅拌设施,采用粉剂时,必须有计量装置。
4.0.1.11不同厂家、品质、规格、型号的水泥、掺合料、外加剂不得混存、混用,应分别储存。
4.0.1.12各项原材料应建立健全进料台账,使用记录和质量跟踪记录,要具有可追朔性。
4.0.2试验管理
4.0.2.1预拌混凝土生产企业的试验室必须取得主管部门的资质等级,按资质等级范围,开展试验工作,并应制定“预拌混凝土企业试验工作流程”。
4.0.2.2试验人员必须具备上岗资质证,每项试验必须由两人进行。
4.0.2.3试验仪器、设备必须按周期检定,并在仪器设备上作标识。
4.0.2.4试验室应定期开展对内、对外的比对试验工作。
4.0.2.5常规原材料
表4.0.
必检
工程
原材料
名称
凝结时间
体积平安性
抗折抗压强度
细度
需水量比
烧失量
比外表积
流动度比
活性指数
级配
含泥量
泥块含量
压碎指标
针片状颗粒
多级配最正确比例
坍落度增加值
坍落度保存值
减水率
泌水率比
抗压强度比
含气量
与胶材适应性
凝结时间差
超掺检测
限制膨胀率
水泥
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粉煤灰
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矿渣粉
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细骨料
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