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离心通风机设计

离心通风机选型及设计

1.引言……………………、

(1)

2.离心式通风机的结构及原理 、、、、、(3)

2、1离心式风机的基本组成 (3)

2、2离心式风机的原理 (3)

2、3离心式风机的主要结构参数 (4)

3离心风机的选型的一般步骤 (5)

4、离心式通风机的设计 (5)

4、1通风机设计的要求 (5)

4、2设计步骤 (6)

4、2、1叶轮尺寸的决定 (6)

4、2、2离心通风机的进气装置 (13)

4、2、3蜗壳设计 (14)

4、2、4参数计算 (20)

4、3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24)

5、结论 (25)

附录 (25)

离心通风机设计

引言

通风机就是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它就是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶与建筑物的通风、排尘与冷却;锅炉与工业炉窑的通风与引风;空气调节设备与家用电器设备中的冷却与通风;谷物的烘干与选送;风洞风源与气垫船的充气与推进等。

通风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只就是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同,叶轮分为前向、径向与后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向叶轮的叶片顶部就是向径向的,又分直叶片式与曲线型叶片;后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。

前向叶轮产生的压力最大,在流量与转数一定时,所需叶轮直径最小,但效率一般较低;后向叶轮相反,所产生的压力最小,所需叶轮直径最大,而效率一般较高;径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单,机翼型叶片最复杂。

为了使叶片表面有合适的速度分布,一般采用曲线型叶片,如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘,以增加叶轮的强度与减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻,流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。

轴流式通风机工作时,动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转,气体从集流器进入,通过叶轮获得能量,提高压力与速度,然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式与倾斜式三种,小型的叶轮直径只有100毫米左右,大型的可达20米以上。

小型低压轴流通风机由叶轮、机壳与集流器等部件组成,通常安装在建筑物的墙壁或天花板上;大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒与传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上,数目一般为2～24。叶片越多,风压越高;叶片安装角一般为10°~45°,安装角越大,风量与风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。

斜流通风机又称混流通风机,在这类通风机中,气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮,在叶道中获得能量,并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮与机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式与轴流式的特点,流量范围与效率均介于两者之间。

横流通风机就是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮,然后穿过叶轮内部从另一侧排出,气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下,它的尺寸小、转速低。

与其她类型低速通风机相比,横流通风机具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择,而不影响气体的流动状态,气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长,适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。

通风机的性能参数主要有流量、压力、功率,效率与转速。另外,噪声与振动的大小也就是通风机的主要技术指标。流量也称风量,以单位时间内流经通风机的气体体积表示;压力也称风压,就是指气体在通风机内压力升高值,有静压、动压与全压之分;功率就是指通风机的输入功率,即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。

通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率、装置效率与使用效率,以降低电能消耗;用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机;降低通风机噪声;提高排烟、排尘通风机叶轮与机壳的耐磨性;实现变转速调节与自动化调节。

离心通风机设计

2、离心式通风机的结构及原理

2、1离心风机的基本组成

主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、联轴器、轴、电动机等部件组成。旋转的叶轮与蜗壳式的外壳。旋转叶轮的功能就是使空气获得能量;蜗壳的功能就是收集空气,并