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建筑工程深基坑支护施工技术案例分析

一、项目背景及概况

(1)本项目位于我国某城市中心区域，总建筑面积约15万平方米，由一栋地下三层、地上二十七层的超高层建筑组成。项目地质条件复杂，地下水位较高，土层主要为黏土、粉土和砂土，部分区域存在软弱土层，基坑深度达到15米，施工难度较大。为确保工程质量和安全，项目方对深基坑支护施工进行了严格的设计和施工控制。

(2)项目周边环境复杂，周边建筑物密集，地下管线众多，包括供水、供电、通讯等管线，施工过程中需充分考虑这些因素对基坑稳定性的影响。基坑施工前，项目团队进行了详细的地质勘察和周边环境调查，并根据勘察结果制定了相应的支护方案。基坑支护设计采用复合式搅拌桩支护，并在关键部位增设了锚杆和土钉，以增强支护结构的整体稳定性。

(3)项目于2020年3月正式开工，至2021年10月完成主体结构封顶。在施工过程中，项目团队严格按照设计要求和技术规范进行施工，对基坑支护施工过程中的关键环节进行了严格控制。例如，在搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌桩的施工参数，确保桩体质量；在锚杆施工过程中，对锚杆的长度、角度、锚固深度等参数进行了严格检测，确保锚杆的锚固效果。通过一系列技术措施和严格的质量控制，本项目深基坑支护施工取得了圆满成功，为我国超高层建筑深基坑支护施工积累了宝贵经验。

二、深基坑支护设计及方案

(1)深基坑支护设计是本项目施工的关键环节，设计团队根据地质勘察报告、建筑结构设计及现场实际情况，制定了详尽的深基坑支护方案。方案包括搅拌桩支护、锚杆支护、土钉墙支护以及地表排水和降水措施。搅拌桩支护主要应用于基坑周边，桩径为0.8米，间距为1.2米，有效深度达到14米，以形成连续的搅拌桩墙，提高基坑侧壁的稳定性。锚杆支护则用于搅拌桩墙的加强，锚杆长度为6米，间距为1.5米，确保在土体发生位移时能提供足够的抗拉力。土钉墙支护则布置在基坑底部，土钉间距为1.0米，深度为6米，以提高基坑底部的承载力和稳定性。

(2)在设计过程中，充分考虑了地质条件对支护结构的影响。针对地下水位较高的情况，采用了降水措施，通过设置降水井，降低地下水位，减少土体因水位上升而增加的浮力，确保基坑的稳定。同时，针对复杂地质条件，如软弱土层，设计团队对搅拌桩的长度、间距、搅拌度等参数进行了优化，以增强搅拌桩的承载力和抗拔力。在锚杆设计中，对锚杆的材料、锚固深度、锚杆长度等参数进行了严格规定，确保锚杆在施工过程中的可靠性和安全性。

(3)设计团队还对深基坑支护方案进行了详细的施工组织设计，明确了各施工阶段的质量要求、施工顺序、施工工艺、施工设备以及人员配置等。在施工过程中，项目团队严格按照设计要求进行施工，对关键环节如搅拌桩施工、锚杆施工、土钉墙施工等进行严格控制。此外，为了确保基坑支护结构在施工过程中的安全性，项目团队还制定了应急预案，以应对可能出现的突发情况，如土体位移、地面沉降等，确保基坑支护施工的顺利进行。

三、施工技术要点及措施

(1)在深基坑支护施工中，搅拌桩施工是关键环节。以本项目为例，搅拌桩施工采用双搅拌头同步施工工艺，施工过程中严格控制搅拌桩的垂直度和搅拌度。为确保搅拌桩的质量，项目团队在施工前对搅拌桩的施工参数进行了详细计算，包括搅拌头的转速、搅拌深度、搅拌时间等。施工过程中，通过实时监测搅拌桩的搅拌度，确保搅拌桩的强度达到设计要求。例如，在搅拌桩施工中，搅拌头的转速控制在每分钟30转，搅拌深度达到设计深度的95%，搅拌时间控制在45分钟，以确保搅拌桩的均匀性和密实性。

(2)锚杆施工是深基坑支护的另一重要环节。本项目锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，钻孔直径为150毫米，钻孔深度为6米。在钻孔完成后，采用锚杆安装机将锚杆安装到位，锚杆长度为6米，锚杆间距为1.5米。为了提高锚杆的锚固效果，项目团队在锚杆安装后进行了锚杆拉拔试验，试验结果显示，锚杆的拉拔力均达到设计要求的95%以上。在锚杆注浆过程中，采用水泥浆进行注浆，注浆压力控制在0.5-0.7兆帕之间，注浆量达到设计要求的120%。

(3)土钉墙施工是深基坑底部支护的关键措施。在土钉墙施工中，土钉采用直径为16毫米的钢筋，土钉间距为1.0米，土钉深度为6米。施工过程中，首先对基坑底部进行平整处理，然后采用土钉安装机将土钉打入土体中。为了保证土钉墙的稳定性，项目团队在土钉安装后进行了土钉抗拔试验，试验结果显示，土钉的抗拔力达到设计要求的100%以上。此外，在土钉墙施工过程中，对土钉的倾斜度、间距、深度等参数进行了严格控制，确保土钉墙的施工质量。通过这些技术措施，本项目深基坑支护施工取得了良好的效果，为工程的安全施工提供了有力保障。

四、施工过程及质量控制

(1)施工过程中，项目团队严格按照施工方案和操作规程进行施工。搅拌桩施工采用分段施