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建筑工程中深基坑中支护施工技术分析

一、1.深基坑支护施工技术概述

(1)深基坑支护施工技术是建筑工程中一项至关重要的技术，它关系到整个工程的稳定性和安全性。在深基坑施工过程中，由于地质条件、环境因素和施工方法等多种因素的影响，容易出现土体失稳、基坑坍塌等严重问题。因此，合理选择和实施深基坑支护技术，对于确保施工质量和施工安全具有重要意义。

(2)深基坑支护施工技术主要包括土钉墙、锚杆支护、搅拌桩支护、支撑结构支护等多种形式。这些技术各有特点，适用于不同的地质条件和工程需求。例如，土钉墙适用于土质较软、地下水位较低的情况；锚杆支护适用于地下水位较高、土体较硬的情况；搅拌桩支护适用于土层较厚、土质较松散的情况；支撑结构支护则适用于较大深度的基坑施工。

(3)在深基坑支护施工过程中，施工前的地质勘察、设计阶段的技术论证、施工过程中的实时监测以及施工后的维护管理都是至关重要的环节。地质勘察的准确性直接影响着设计方案的合理性和施工的安全性；设计阶段的技术论证确保了设计方案的科学性和可行性；施工过程中的实时监测可以及时发现和解决施工过程中出现的问题；施工后的维护管理则有助于确保深基坑的长期稳定性和工程的安全性。

二、2.深基坑支护施工关键技术分析

(1)土钉墙支护技术在深基坑施工中应用广泛。以某城市地铁项目为例，该工程基坑深度达12米，采用土钉墙支护。施工中，土钉墙的土钉间距为1.2米，土钉直径为28毫米，锚杆长度为6米，土钉与土体的粘结强度不低于300kPa。通过现场监测，土钉墙位移量控制在10毫米以内，满足了设计要求。

(2)锚杆支护技术主要应用于软土地区或地下水位较高的深基坑。某高速公路隧道工程，采用锚杆支护，锚杆直径为28毫米，锚杆长度为5米，锚固深度为3米，锚杆与土体的粘结强度不低于300kPa。施工过程中，锚杆的抗拔力实测值均大于设计值，有效保证了基坑的稳定。

(3)搅拌桩支护技术在深基坑施工中，具有较好的抗渗性和止水性。某污水处理厂基坑工程，采用搅拌桩支护，桩径为0.8米，桩间距为1.2米，水泥掺量为15%。施工过程中，搅拌桩的桩身强度达到了设计要求的C20。经过检测，基坑渗漏量小于5升/分钟，有效防止了基坑渗漏。

三、3.深基坑支护施工技术管理及质量控制

(1)深基坑支护施工技术管理是确保工程质量和安全的关键环节。某建筑工程深基坑支护施工中，制定了详细的管理制度，包括人员资质审查、材料设备检查、施工流程规范等。通过严格执行，施工现场人员配备符合国家标准，材料设备合格率达到了98%，有效避免了因管理不善导致的施工质量问题。

(2)质量控制方面，深基坑支护施工要求对土体、材料、施工过程进行严格检测。在某住宅楼基坑支护工程中，对土体进行了三次检测，确保了土体强度和稳定性符合设计要求。同时，对使用的钢筋、水泥等材料进行了抽样检测，合格率达到了100%。施工过程中，通过实时监测，及时发现并处理了10余处安全隐患。

(3)施工完成后，对深基坑支护效果进行评估和验收。以某商业综合体基坑为例，在施工完成后，对基坑的位移、沉降、裂缝等进行了全面检测。结果显示，基坑的最大位移为15毫米，沉降量为20毫米，裂缝宽度小于0.5毫米，均符合设计要求。通过验收，确保了深基坑支护效果，为后续施工提供了保障。