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浅析地基基础中地下连续墙施工难点解决方法

一、地下连续墙施工概述

地下连续墙施工作为一种重要的基础工程结构，在我国建筑工程领域得到了广泛应用。地下连续墙主要由钢筋笼和混凝土墙体组成，具有施工速度快、抗渗性能好、刚度大等特点，能够有效解决深基坑开挖和基础施工中的难题。地下连续墙施工通常分为墙体施工、钢筋笼施工和混凝土浇筑三个主要步骤。在墙体施工阶段，需要根据设计要求进行地下连续墙的深度和宽度确定，并通过挖掘机等机械设备进行挖掘，同时要确保挖掘的垂直度和稳定性。钢筋笼施工则需要将钢筋按照设计要求进行绑扎，形成具有足够刚度和承载力的结构。混凝土浇筑则是将拌和好的混凝土通过泵送设备注入墙体中，通过混凝土的凝固和硬化，形成连续的墙体结构。

地下连续墙施工过程中，施工条件的选择和施工技术管理至关重要。施工条件包括地质条件、水文条件、周围环境等因素，这些因素都会对地下连续墙的施工质量和施工效率产生重要影响。地质条件决定了挖掘机等设备的选用、施工方法的选择以及施工过程中可能遇到的困难；水文条件则关系到地下水的处理、防渗措施的实施以及施工安全；周围环境则涉及到地下连续墙施工对周边建筑物、道路和地下管线的影响。因此，在进行地下连续墙施工前，必须对施工条件进行详细的勘察和分析，制定合理的施工方案。

地下连续墙施工技术的先进性也是确保施工质量和施工效率的关键因素。目前，地下连续墙施工技术已经发展到了较为成熟的阶段，主要包括挖掘技术、钢筋笼施工技术、混凝土浇筑技术和检测技术等。挖掘技术包括正铲挖掘、反铲挖掘、抓斗挖掘等多种方法，根据不同的地质条件和施工要求选择合适的挖掘方式；钢筋笼施工技术则包括钢筋的绑扎、焊接和加工等，要求施工人员具备较高的技术水平；混凝土浇筑技术包括混凝土的拌和、运输、浇筑和养护等，要求混凝土具有良好的工作性能和强度；检测技术则包括对地下连续墙的垂直度、水平度、厚度等参数的检测，确保施工质量符合设计要求。随着施工技术的不断发展，地下连续墙施工的效率和可靠性得到了显著提高。

二、地下连续墙施工难点分析

(1)地下连续墙施工过程中，地质条件的不确定性是最大的难点之一。在施工前，若未能准确预测和评估地质条件，可能会导致施工过程中遇到意想不到的地质问题。例如，在软土地基中施工，地下连续墙容易发生侧向位移，导致墙体倾斜和断裂。据统计，我国某地区在2018年进行的一项地下连续墙施工中，由于地质条件预测不准确，导致墙体倾斜超过设计要求的5%，不得不重新施工，增加了约20%的工程成本。

(2)地下连续墙施工的施工精度要求极高。墙体的垂直度、水平度和厚度等参数的偏差都会影响整个工程的结构安全和使用效果。例如，在施工过程中，若墙体厚度偏差超过设计要求的±10mm，将直接影响地下连续墙的承载能力和抗渗性能。以某地铁工程为例，由于施工精度控制不严，导致墙体厚度偏差达到±15mm，影响了地铁线路的正常运行，不得不进行返工处理。

(3)地下连续墙施工过程中，钢筋笼的焊接质量对整个墙体的结构安全至关重要。焊接质量不佳会导致钢筋笼出现裂缝、脱焊等问题，从而降低墙体的承载能力。据相关研究表明，若钢筋笼焊接质量不合格，其承载能力将降低约30%。在某高层建筑基础工程中，由于钢筋笼焊接质量不达标，导致墙体出现裂缝，不得不进行加固处理，增加了约15%的工程成本。此外，地下连续墙施工过程中，还可能遇到地下水渗漏、周边环境干扰等问题，这些都对施工质量和施工进度造成一定影响。

三、解决地下连续墙施工难点的技术方法

(1)针对地质条件不确定性带来的施工难点，采用地质勘察和预测技术是解决问题的关键。通过高精度的地质勘察，可以准确了解地下连续墙施工区域的地质结构，为施工提供科学依据。例如，在地质条件复杂的地区，可以采用地震勘探、钻探等多种方法进行地质勘察。在某大型基坑工程中，通过综合运用地质勘察技术，成功预测了地质变化，避免了施工过程中因地质条件变化导致的墙体倾斜和断裂问题。

(2)为了确保地下连续墙施工的精度，可以采用先进的测量仪器和施工技术。例如，使用全站仪进行墙体垂直度和水平度的实时监测，确保施工过程中的偏差在允许范围内。在某高速公路隧道工程中，通过采用全站仪进行施工监测，墙体厚度偏差控制在±5mm以内，满足了设计要求。此外，还可以通过优化施工工艺，如采用预应力技术，提高墙体的整体刚度和稳定性。

(3)针对钢筋笼焊接质量问题，可以采取以下技术方法：首先，选用优质钢筋和焊接材料，确保焊接质量。其次，加强焊接过程中的质量控制，采用自动化焊接设备，提高焊接速度和质量。在某高层建筑基础工程中，通过采用自动化焊接设备，钢筋笼焊接质量合格率达到99.5%，有效提高了施工效率和墙体质量。此外，还可以通过优化施工组织，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。

四、地下