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免止浆墙分段扫孔后退式控制性注浆施工工法(2)

一、施工准备与工艺流程

(1)在进行免止浆墙分段扫孔后退式控制性注浆施工前，首先要对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、地下水位、周边环境等因素。根据勘察结果，编制详细的施工方案，明确施工目标、施工顺序、施工工艺和施工质量要求。施工方案应包括施工平面布置图、施工剖面图、施工进度计划、施工安全措施等，确保施工过程有序、高效、安全。

(2)施工前，对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员熟悉施工方案、操作规程、安全注意事项等。同时，对施工设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。施工材料应按照设计要求进行采购，并经过严格的质量检验，确保材料合格。在施工过程中，对施工材料的使用情况进行记录，以便后续的跟踪和管理。

(3)施工现场应设置必要的临时设施，如施工便道、排水沟、安全防护设施等，确保施工环境整洁、安全。在施工前，对施工区域进行清理，清除杂物、障碍物，确保施工空间充足。施工过程中，对施工区域进行动态监控，及时发现并解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。同时，加强施工过程中的沟通协调，确保各工序之间的衔接顺畅，提高施工效率。

二、注浆设备与材料

(1)注浆设备的选择对于免止浆墙分段扫孔后退式控制性注浆施工至关重要。注浆泵是核心设备，应选用高效、稳定、可调节压力的注浆泵，以满足不同注浆需求。此外，还需配备注浆管路系统，包括注浆管、阀门、接头等，确保注浆过程中压力稳定，流量可调。同时，辅助设备如搅拌机、压力表、流量计等，也是确保注浆质量的重要工具。

(2)注浆材料是施工质量的关键，应选用符合国家标准的注浆材料。常用的注浆材料有水泥浆、水玻璃浆、化学浆等，应根据地质条件、施工要求等因素选择合适的材料。注浆材料的配比需严格按照设计要求进行，确保浆液具有良好的流动性和稳定性。在材料运输和储存过程中，应避免受潮、污染，确保材料质量。

(3)施工前，对注浆设备和材料进行全面检查，确保其符合施工要求。注浆泵需进行试运行，检查其性能是否稳定，压力是否可调。注浆管路系统需检查连接是否牢固，是否存在漏浆现象。注浆材料需进行现场拌合试验，确保浆液性能符合设计要求。此外，还需对施工人员进行注浆材料和设备的操作培训，提高施工人员的技术水平，确保施工过程顺利进行。

三、施工操作要点

(1)施工前，根据设计要求确定注浆孔位和孔深，孔径通常控制在φ38mm至φ50mm之间。以某工程为例，孔距设置为1.5m，孔深根据地层情况调整在4m至6m之间。在实际操作中，采用后退式注浆，从孔底开始注浆，每段注浆长度约为1m，每段注浆时间控制在5至10分钟。

(2)注浆压力控制在0.3MPa至0.5MPa之间，超过该范围则可能造成浆液渗漏或地面隆起。以某实际案例，当注浆压力达到0.4MPa时，浆液渗透系数达到0.6mm/min，表明注浆效果良好。施工过程中，通过监测压力变化和流量数据，实时调整注浆参数，确保注浆质量。

(3)注浆过程中，应严格控制注浆速度，通常控制在20至40L/min之间。以某项目为例，当注浆速度过高时，发现注浆效果不理想，因此调整为20L/min后，注浆效果显著提高。此外，在注浆结束后，进行封闭养护，养护时间不少于7天，以确保注浆区域的强度和稳定性。