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圆形深竖井用多边形地下连续墙施工工法

一、工程概况

(1)工程名称为“圆形深竖井多边形地下连续墙施工项目”，位于我国某城市核心区域，该区域地质条件复杂，地下水位较高，且周边建筑物密集。该工程地下连续墙深度达35米，墙厚1.2米，周长约为100米。项目总工期为180天，为确保工程质量和进度，施工单位采用先进的施工技术和设备。

(2)本工程地下连续墙施工区域涉及土层主要为淤泥质粉质黏土和粉砂层，地质稳定性较差，施工难度较大。为确保地下连续墙的稳定性和防水性能，设计单位对地下连续墙结构进行了优化设计，采用多边形结构，提高了墙体的整体刚度。同时，地下连续墙施工过程中，对周边环境的影响进行了严格评估，确保施工过程中不对周边建筑物和地下管线造成影响。

(3)在工程实施过程中，施工单位严格按照设计要求和国家相关规范进行施工。项目开工前，施工单位对施工人员进行专业技术培训，确保施工人员具备熟练的操作技能和安全意识。项目现场配备了先进的施工设备，如旋挖钻机、搅拌站、钢筋笼制作设备等，提高了施工效率。此外，项目还建立了完善的质量管理体系，确保工程质量达到预期目标。以本工程为例，地下连续墙施工过程中，墙体垂直度误差控制在5毫米以内，墙体混凝土强度达到C30，完全满足设计要求。

二、多边形地下连续墙施工工法概述

(1)多边形地下连续墙施工工法是一种新型的地下工程支护技术，广泛应用于深基坑、地下隧道、地下车库等大型地下结构施工中。该工法通过在土体中形成多边形墙体，提高了结构的整体刚度和稳定性。以某城市地铁隧道工程为例，采用多边形地下连续墙施工，有效解决了复杂地质条件下的隧道支护问题，确保了隧道施工的安全和质量。

(2)多边形地下连续墙施工工法的主要工艺包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。在钻孔过程中，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径可达1.8米，钻孔深度可达50米。钢筋笼制作采用自动化生产线，确保钢筋笼的精度和稳定性。混凝土浇筑采用泵送技术，浇筑速度可达每小时50立方米，有效缩短了施工周期。

(3)多边形地下连续墙施工工法具有以下优点：首先，墙体结构合理，刚度大，能承受较大的侧向土压力；其次，施工速度快，工期短，有利于缩短工程总工期；再次，施工质量可靠，墙体垂直度误差小，保证了地下结构的稳定性；最后，环保性能好，施工过程中产生的噪音和振动较小，对周边环境的影响较小。以某城市大型地下车库工程为例，采用多边形地下连续墙施工，成功解决了地下车库周边建筑物密集、地质条件复杂等问题。

三、施工工艺及质量控制

(1)施工工艺方面，多边形地下连续墙的施工工艺流程包括前期准备、钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑、养护等环节。前期准备阶段，需对施工现场进行详细勘察，确定地质条件和周边环境，制定详细的施工方案。钻孔阶段，采用旋挖钻机进行钻孔作业，严格控制钻孔精度和垂直度，确保墙体结构的稳定性。钢筋笼制作时，根据设计要求，对钢筋进行加工、焊接，确保钢筋笼的尺寸和形状符合规范。混凝土浇筑采用泵送技术，浇筑过程中要控制浇筑速度和压力，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

(2)质量控制方面，施工过程中需严格执行国家相关规范和标准。首先，对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。其次，对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。在钻孔过程中，对钻孔参数进行实时监控，如钻孔深度、孔径、垂直度等，确保钻孔质量。钢筋笼制作完成后，进行尺寸和形状的检查，确保钢筋笼符合设计要求。混凝土浇筑前，对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度和耐久性。浇筑过程中，对浇筑速度、压力和浇筑高度进行控制，防止出现质量缺陷。

(3)施工过程中，对关键工序进行严格的质量控制。例如，在地下连续墙施工过程中，对墙体垂直度、墙体厚度、混凝土强度等关键指标进行实时监测，确保墙体质量符合设计要求。同时，对施工过程中的质量问题进行及时处理，如墙体出现裂缝、渗漏等情况，立即进行修补，防止质量问题扩大。此外，施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工人员对质量问题的敏感性和处理能力。通过这些措施，确保多边形地下连续墙施工质量达到预期目标。

四、施工安全及环境保护

(1)施工安全是地下连续墙施工过程中的首要任务。在施工前，项目团队会对施工现场进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的安全措施。施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员对危险区域有清晰的认识。施工过程中，严格执行安全操作规程，对高空作业、机械操作、化学品使用等环节进行严格管理。例如，在高空作业时，施工人员必须佩戴安全带，并使用安全绳索进行保护。同时，定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。以某城市地下车库工程为例，通过严格的安全管理，施工期间未发生重大安全事故。

(2)环境保护