围护结构地下连续墙首件施工方案.docxVIP

PAGE

1-

围护结构地下连续墙首件施工方案

一、工程概况

(1)本工程位于城市中心区域，项目总建筑面积约15万平方米，包含商业、办公及居住等多种功能。工程地质条件复杂，地下水位较高，地质勘察结果显示，场地内分布有砂土、粉土、淤泥质土等多种土层，局部存在软土地基。因此，为确保工程结构安全和使用功能，围护结构设计采用了地下连续墙技术，以实现基坑的稳定和防水要求。

(2)地下连续墙施工区域周边环境较为复杂，邻近有多栋既有建筑物及地下管线，施工过程中需严格控制对周边环境的影响。根据设计要求，地下连续墙墙体厚度为800mm，采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。墙体深度根据基坑深度及地质条件确定，最大深度达30米。地下连续墙与主体结构连接方式采用钢筋笼搭接，确保整体结构的刚度和稳定性。

(3)施工过程中，考虑到地下连续墙的特殊性，需采用专业的施工设备和技术。主要包括：挖掘机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、垂直运输设备等。施工前，对施工人员进行详细的技术交底和安全教育，确保施工过程符合规范要求。此外，施工过程中还需对地下连续墙的施工质量进行严格把控，确保墙体垂直度、平整度及钢筋位置等关键指标达到设计要求。

二、施工准备

(1)施工前，对施工人员进行专业培训，确保每位施工人员了解地下连续墙施工工艺和安全操作规程。培训内容包括设备操作、安全防护、应急处理等，培训人数达200人，培训时长不少于40小时。同时，组织了现场模拟演练，以提高施工人员对突发事件的应对能力。

(2)根据工程规模和地质条件，编制了详细的施工组织设计，明确了施工进度、质量目标和安全措施。施工组织设计中，地下连续墙施工总工期为60天，其中准备阶段20天，施工阶段40天。在施工过程中，严格执行“三检制”，即自检、互检、专检，确保施工质量。

(3)采购了先进的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等，设备总价值约500万元。为确保设备性能稳定，进行了为期两周的设备调试和性能测试。同时，对施工材料进行严格筛选，确保混凝土、钢筋等材料质量符合设计要求。例如，混凝土强度等级不低于C30，钢筋屈服强度不低于400MPa。

三、施工工艺及质量控制

(1)地下连续墙施工采用跳幅施工工艺，每幅墙体施工长度控制在6米至8米之间，以确保施工质量和效率。施工过程中，首先进行地质勘察和场地平整，然后进行桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定。桩基完成后，进行地下连续墙的钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层布置，间距为200mm。

(2)地下连续墙混凝土浇筑采用泵送工艺，混凝土输送泵选用流量大、压力高的设备，确保混凝土能够顺利进入墙体。浇筑过程中，采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm至40cm之间，并采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。浇筑完成后，进行墙体养护，养护时间不少于7天，以充分保证混凝土强度。

(3)施工过程中，对地下连续墙的质量控制主要包括墙体垂直度、平整度、钢筋位置和混凝土强度等关键指标。墙体垂直度控制精度要求在0.5%以内，平整度要求在5mm以内。钢筋位置偏差不得大于±10mm，混凝土强度必须达到设计要求的C30等级。通过使用全站仪、水准仪等测量设备，对施工过程中的各项指标进行实时监测和调整，确保工程质量符合设计要求。