压力容器定期检验检验员.pptVIP

典型压力容器定期检验12审查使用单位的氨液成分检验记录是否符合NB/T47012《制冷装置用压力容器》的要求，成分不符合要求的，应当按照“检规”附件C的规定进行检测。氨液成分检验按照“检规”的有关要求，选择有代表性的部位进行壁厚测定，并且保证足够的测点数。壁厚测定四、典型压力容器定期检验5）无损检测（1）高压侧表面无损检测压力容器的高压侧应当进行外表面无损检测抽查，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测。（2）低压侧声发射检测或者表面无损检测压力容器低压侧有以下情况之一的，应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查：a.使用达到设计使用年限，或者没有设计使用年限但使用达到20年的；四、典型压力容器定期检验b.氨液成分分析不符合NB/T47012要求的；c.宏观检验有异常情况，检验人员认为有必要的。（3）超声检测有以下情况之一的，应当采用超声检测方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检测：a.宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的；b.氨液成分分析不符合NB/T47012要求的压力容器高压侧的；c.按照GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》，需要对声发射源进行复验的；四、典型压力容器定期检验d.检验人员认为有必要的。6）材料分析主要受压元件材质不明的，应当查明材质，对于压力容器低压侧，也可以按照Q235A进行强度校核。7）强度校核有以下情况之一的，应当进行强度校核：a.均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；b.检验人员对强度有怀疑的。8）安全附件检验安全附件检验按照“检规”的有关规定进行。耐压试验需要进行耐压试验的，按照“检规”的有关规定进行。典型压力容器定期检验四、典型压力容器定期检验4、安全状况等级评定与检验结论1）安全状况等级评定根据检验结果，按照“检规”第四章的有关规定进行安全状况等级评定。需要改造、维修的压力容器，按照改造、维修后的复检结果进行安全状况等级评定。安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。2）检验结论(1)符合要求：安全状况等级1～3级，定期检验周期一般为3年；(2)基本符合要求：安全状况等级4级，监控使用，累计不超过3年；(3)不符合要求：安全状况等级为5级，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用。典型压力容器定期检验非金属及非金属衬里压力容器概述非金属及非金属衬里压力容器种类较多，常见的有搪玻璃压力容器、石墨及石墨衬里压力容器、玻璃钢及玻璃钢衬里压力容器、塑料及塑料衬里压力容器等。四、典型压力容器定期检验2、相关规范和标准★TSGR0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》★TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》（第一章、第二章、第五章）附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求★HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》★GB/T21432-2008《石墨制压力容器》★GB/T26501-2011《氟塑料衬里压力容器通用技术条件》★GB25025—2010《搪玻璃设备技术条件》典型压力容器定期检验TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求适用范围：适用于工作压力大于或者等于0.1MPa、设计温度高于-20℃并且低于250℃的在用搪玻璃压力容器以及《非金属压力容器安全技术监察规程》)范围内的在用石墨及石墨衬里压力容器、玻璃钢及玻璃钢衬里压力容器、塑料及塑料衬里压力容器的定期检验；金属基体及零部件、安全附件的定期检验要求按照“检规”正文的规定进行。0102四、典型压力容器定期检验3、检验前的准备非金属及非金属衬里压力容器检验前的准备工作除满足“检规”正文的要求外，还需满足以下要求：(1)进入设备的人员应当穿软底鞋，检验人员的衣服不能带有金属等硬质物件，以防止对非金属层的划伤；(2)检测人员和检测仪器进入设备前，容器内表面应当利用软质材料