机械生产安全知识培训课件.ppt

;机械伤害根本知识;;;违规操作导致一起机械伤害事故;;3.机械伤害根本类型;3、卷绕和绞缠的危害。

4、飞出物打击的危险。;5、物体坠落打击的危险。

6、跌倒、坠落的危险。;??4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

1〕检修、检查机械无视平安措施。

2〕缺乏平安装置。

3〕电源开关布局不合理。

4〕自制或任意改造机械设备，不符合平安要求。

5〕在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

6〕任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

7〕不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。;5.常见的不平安心理状态;机械伤害事故防范;

1、按要求着装。

2、机器运转时，

禁止用手调整或测量

工件，应停机测量，

并把刀架移到平安位

置。

3、工件和刀具

装卡要牢固，禁止用

手触摸机器的旋转部

件。

;4、保证作业必要的平安空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。

5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具〔如搭钩、铁刷等〕切勿用手拉。

6、禁止把工具、量具、

卡具和工件放在机器或变速箱

上，防止落下伤人。

7、停机进行清扫、加油、

检查和维修保养等作业时，须

锁定该机器的启动装置，并挂

警示标志.

;8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有平安措施才可同意进入。

9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的根底知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。

11、切忌长期加班加点，疲劳作业。;义乌境内常见机械平安

生产根底知识;;;;2〕冲压作业机械

常见伤害：

a手指被切断;

b工件被挤飞伤人;

c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;

d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;

e冲模或工具崩碎伤人。

主要原因：

a私自撤除平安装置或平安装置失效，导致事故发生;

b停机检修时，未采???保护措施，机器突然启动发生事故;

c多人操作，动作不协调，发生误操作;

d违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;

e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;;;3〕起重运输机械

常见伤害：

a挤伤;

b吊运物体砸伤;

c吊运物体压伤;

d钢丝绳打伤;

e起重机倾翻或折臂伤害。

主要原因：;如此吊装可以吗？;?b·设备因素主要有：

????〔1〕吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

????〔2〕起重设备的操纵系统失灵或平安装置失效而引起的事故，如制动装置

失灵而造成重物的冲击和夹挤；

????〔3〕构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾

履力矩超过其稳定力矩所致；

????〔4〕电器损坏而造成的触电事故；

????〔5〕?因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

c.?环境因素主要有：

????〔1〕?因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒

塌、倾翻等设备事故；

????〔2〕?因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

????〔3〕?因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。;;防范措施：

a起重运输作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得

特种作业人员操作证后，才能上岗；

b起重运输机械必须设有平安装置;

c严格检验和修理起重运输机件，报废的应立即更换;

d建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和平安操作规程;

e起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;

f起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;

g吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不

能对吊挂物进行加工;

h起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取平安保护

措施；

i开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃

或报警；

j按指挥信号操作，对紧急停车信号，不管任何人发出，都应立即

执行；

;k确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；

l工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重