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地下连续墙施工顺序口诀

一、前期准备

(1)地下连续墙施工的前期准备是确保整个施工过程顺利进行的关键。首先，施工团队需要对施工现场进行详细勘察，包括地质条件、周边环境以及地下管线情况，以便制定合理的施工方案。在勘察过程中，要特别注意地下水情况，评估其对施工可能产生的影响。此外，还需对施工区域的建筑安全进行评估，确保施工不会对周边建筑造成损害。

(2)施工前的准备工作还包括对施工材料的采购与检验。材料选择要符合设计要求，保证质量，如混凝土、钢筋、水泥等。在采购过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保材料的质量符合工程需求。同时，对采购到的材料进行严格的质量检验，确保每项材料都达到设计标准，为后续施工提供坚实基础。

(3)在前期准备阶段，还需对施工人员进行专业培训和安全教育。培训内容包括施工工艺、操作规程、安全注意事项等，确保每位施工人员都具备相应的技能和素质。安全教育旨在提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险。此外，还需制定完善的应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发状况，确保施工安全和工程质量。

二、土方开挖

(1)土方开挖是地下连续墙施工的重要环节，其质量直接影响到后续施工的顺利进行。在开挖前，需根据设计图纸和地质勘察报告，确定开挖范围、深度以及开挖顺序。开挖过程中，应遵循自上而下、分层开挖的原则，避免因开挖不当导致地基不稳定或周边建筑物受损。同时，要严格控制开挖速度，防止因开挖过快造成地面沉降或地下水位下降。

(2)开挖过程中，应使用合适的机械设备，如挖掘机、装载机等，确保开挖效率。在开挖过程中，要密切关注土方质量和地下水位变化，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。对于软土地基，可能需要采用特殊方法进行加固处理，如预压、注浆等，以确保地基稳定性。同时，要注意开挖过程中对周边环境的保护，如对地下管线、绿化带等进行妥善保护。

(3)土方开挖完成后，应对开挖面进行平整处理，为后续施工提供良好的基础条件。在平整过程中，要确保开挖面坡度符合设计要求，避免因坡度过大或过小导致施工不便。此外，还需对开挖面进行排水处理，防止因积水影响施工进度和质量。在开挖面处理完毕后，应立即进行地下连续墙的施工，确保施工连续性，降低施工成本。

三、钢筋笼制作与吊装

(1)钢筋笼是地下连续墙结构的重要组成部分，其制作与吊装质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。在制作钢筋笼时，首先需根据设计图纸和规范要求，确定钢筋的直径、间距、长度等参数。以某大型地下连续墙工程为例，该工程钢筋笼采用直径为25mm的HRB400钢筋，间距为200mm，长度根据墙体深度定制，最长可达18米。

在制作过程中，钢筋需经过调直、切断、弯曲等工序。调直后的钢筋通过专用设备进行切断，确保切割面平整。弯曲钢筋时，需使用钢筋弯曲机，根据设计要求调整弯曲角度和半径。以某工程为例，钢筋弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲角度精确到±1度。

钢筋笼制作完成后，需进行质量检查，包括尺寸、形状、焊接质量等。检查合格后，进行防腐处理，通常采用热浸镀锌工艺，以提高钢筋笼的耐腐蚀性。某工程中，钢筋笼防腐处理后，其表面锌层厚度达到85微米，有效延长了钢筋笼的使用寿命。

(2)钢筋笼的吊装是地下连续墙施工中的关键环节，吊装过程中需确保钢筋笼的垂直度和稳定性。吊装前，需对吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。以某工程为例，吊装钢筋笼时，采用50吨级履带式起重机，吊装高度为15米，吊装速度为每分钟2米。

吊装过程中，需将钢筋笼缓慢提升至设计位置，同时调整其垂直度，确保偏差在允许范围内。以某工程为例，钢筋笼吊装过程中，垂直度偏差控制在±1%，满足设计要求。吊装完成后，需对钢筋笼进行固定，通常采用焊接或螺栓连接的方式，确保其在混凝土浇筑过程中保持稳定。

(3)钢筋笼吊装完成后，需进行混凝土浇筑前的准备工作。首先，需对钢筋笼进行清理，去除表面的油污、泥土等杂质。然后，对钢筋笼进行加固，防止其在混凝土浇筑过程中发生变形。以某工程为例，加固采用焊接方式，将钢筋笼与模板连接，确保其在浇筑过程中保持稳定。

混凝土浇筑前，还需对钢筋笼进行定位，确保其位置准确。以某工程为例，钢筋笼定位采用激光定位仪，定位精度达到±5毫米。在混凝土浇筑过程中，需严格控制浇筑速度和振捣频率，防止因浇筑过快或振捣不足导致混凝土质量问题。某工程中，混凝土浇筑速度控制在每立方米每小时2米，振捣频率为每分钟30次，确保了混凝土的密实性和强度。

四、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是填充钢筋笼之间的空隙，形成连续的墙体结构。浇筑前，需对混凝土配合比进行精确计算，确保强度和耐久性。通常配合比为水泥：砂：石子：水=1：2：3：0.4。在某实际工程中，浇筑过程中使用的水泥品牌为P.O