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地下连续墙施工工艺与难点分析_图文

一、地下连续墙施工工艺概述

地下连续墙作为一种重要的地下工程结构形式，广泛应用于深基坑支护、地下建筑物的围护以及各种地下工程的施工中。其施工工艺具有施工速度快、墙体刚度大、隔水效果好、对周边环境影响小等优点。地下连续墙的墙体厚度通常在0.8米至1.5米之间，根据工程需求可进行设计调整。施工过程中，地下连续墙的墙体通过钢筋笼和混凝土浇筑形成，钢筋笼内钢筋间距一般为20厘米至30厘米，以增强墙体的整体刚度和抗裂性能。

地下连续墙的施工工艺主要包括前期准备、成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、墙体接缝处理等环节。在成槽阶段，通常采用抓斗、旋挖钻机或铣槽机等设备进行槽体开挖，槽体深度一般根据地下水位、地质条件以及设计要求来确定。以某大型地铁车站为例，其地下连续墙的槽体深度达到30米，成槽过程中采用了旋挖钻机，有效保证了槽体的垂直度和精度。

混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节之一，通常采用泵送混凝土，混凝土强度等级一般在C30至C50之间。浇筑过程中，需严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以确保墙体质量。此外，为了提高地下连续墙的防水性能，施工中还会在墙体内部设置防水层，如防水混凝土、防水砂浆等。在某高层建筑地下室施工中，地下连续墙的防水层采用了防水混凝土，有效提高了地下室的防水效果，避免了渗漏问题的发生。

二、地下连续墙施工工艺流程

(1)地下连续墙施工工艺流程的第一步是现场勘查和施工图纸的审核，这一阶段需要对地质条件、地下水位、周边环境等进行详细调查，确保施工方案的科学性和可行性。例如，在某大型深基坑工程中，施工前对场地进行了详细的地质勘察，发现地下水位较深，因此在设计阶段就考虑了降水措施，以确保施工顺利进行。

(2)施工流程的第二阶段是槽体开挖，这一步骤通常采用抓斗、旋挖钻机或铣槽机等设备进行。以旋挖钻机为例，其成槽深度可达40米，效率高且精度好。在槽体开挖过程中，需严格控制槽体的垂直度和槽底平整度，以确保地下连续墙的质量。以某城市地铁隧道工程为例，地下连续墙的槽体开挖采用了旋挖钻机，成槽深度达到30米，槽体垂直度误差控制在3%以内。

(3)槽体开挖完成后，进入钢筋笼制作与吊装阶段。钢筋笼是地下连续墙的主要受力构件，其制作精度直接影响到墙体的质量。钢筋笼的尺寸、间距和连接方式需严格按照设计要求进行。吊装过程中，需确保钢筋笼的垂直度和定位准确性。在某高层建筑地下室施工中，钢筋笼的制作采用了自动化生产线，提高了制作效率和精度。混凝土浇筑则是施工流程的最后一环，通常采用泵送混凝土，浇筑过程中需控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以确保墙体质量。

三、地下连续墙施工难点分析

(1)地下连续墙施工的第一个难点在于地质条件的变化。不同地质环境中，槽体的稳定性和开挖难度都有很大差异。软土地基可能引发槽壁坍塌，而坚硬岩石则可能需要特殊钻探技术。例如，在沿海地区，地下连续墙施工需要应对复杂的多层土层结构，这对槽体的稳定性和施工进度提出了挑战。

(2)混凝土浇筑过程中的质量控制也是一大难点。泵送混凝土易产生离析，影响墙体质量。此外，混凝土浇筑过程中需确保连续性和均匀性，避免出现冷缝和蜂窝。例如，在高温季节施工时，混凝土易出现温度裂缝，需要采取降温措施来控制温度变化。

(3)地下连续墙的接缝处理是施工的另一个难点。接缝质量直接影响到地下连续墙的防水和整体刚度。施工中，需对接缝进行严格检查和处理，以防止渗漏和墙体变形。在复杂地质条件下，接缝的处理难度更大，如岩溶地区或断裂带附近，需要采取特殊的接缝处理技术来保证施工质量。

四、施工过程中常见问题及解决方案

(1)施工过程中，槽壁坍塌是地下连续墙施工中常见的问题之一。槽壁坍塌的原因可能包括地质条件复杂、槽壁支护不当、开挖速度过快等。为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，对地质条件进行详细勘察，合理设计槽壁支护结构；其次，控制开挖速度，避免过快开挖导致槽壁应力集中；最后，在槽壁坍塌发生后，及时进行加固处理，如采用水泥浆或者砂袋进行临时支护。

(2)地下连续墙施工中，混凝土浇筑质量问题也较为常见，如离析、冷缝、蜂窝等。这些问题会影响墙体的整体性能和外观质量。针对这些问题，可以采取以下解决方案：首先，优化混凝土配合比，确保混凝土具有良好的工作性和稳定性；其次，控制浇筑速度，避免混凝土因长时间等待而出现离析；最后，加强浇筑过程中的振捣，确保混凝土密实，减少冷缝和蜂窝的产生。

(3)地下连续墙施工中，接缝处理不当会导致墙体渗漏，影响地下工程的安全性和使用功能。常见的问题包括接缝宽度过大、接缝不密实等。为了解决这些问题，可以采取以下措施：首先，严格控制接缝尺寸，确保接缝宽度在设计范围内；其次，采用合适的防水材料，如遇水膨胀止水条、橡胶止水带等，增强接缝的防