光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计.pptVIP

二、光滑极限量规的设计原理*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*光滑极限量规的设计要求通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规孔用塞规二、光滑极限量规的设计原理*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*偏离泰勒原则量规的影响Dmin(b)非全形塞规Dm被检孔DaDmax被检孔(a)全形止规二、光滑极限量规的设计原理*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*常用塞规的结构二、光滑极限量规的设计原理*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*常用卡规的结构量规形式及应用范围*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*球端杆规非全形塞规31550010002片状塞规全形塞规181通规止规21测孔量规的型式及应用范围量规形式及应用范围*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*止规通规10050002112b)测轴量规的型式及应用范围环规卡规三、光滑极限量规的公差*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*工作量规的公差工作量规的制造公差T按GB/T1957-1981的规定取值（表6-5）。通规公差带位置Z量规制造公差T的中心线到工件最大实体尺寸MMS的距离（内缩Z）。止规公差带位置T/2量规制造公差T的中心线到工件最小实体尺寸LMS的距离（内缩T/2）。三、光滑极限量规的公差*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*工作量规的公差01工作量规的形位公差02尺寸和形状公差之间的关系遵守包容要求。03形状公差值t=T/204工作量规的表面粗糙度Ra值05一般取0.025~0.4um(表6-6)。06第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计光滑工件尺寸检验工件验收原则、安全裕度、尺寸验收极限、测量器具选择光滑极限量规设计光滑极限量规作用和分类、光滑极限量规的设计本章主要内容01难点：泰勒原则及其在光滑极限量规设计中的应用《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997）《光滑极限量规》（GB/T1957－1981）重点：光滑极限量规的设计02学习要求*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*掌握工件验收原则、尺寸验收极限等概念；了解测量器具选择方法；掌握光滑极限量规作用和分类；掌握光滑极限量规的设计方法。了解两个标准的内容。第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第一节光滑工件尺寸检验*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*加工车间环境下零件的检测方法使用通用的计量器具检验零件；通常采用两点法测量；测得值为零件的局部实际尺寸。零件检测过程中存在的误差计量器具的测量极限误差；零件本身的形状误差；测量条件、测量方法误差等。12为保证足够的测量精度采取的措施第一节光滑工件尺寸检验*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*合理处理测量结果；正确选择测量器具。国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997）作了相应的规定。本节主要讨论在车间条件下验收原则、安全裕度和验收极限的确定问题。工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限工件验收原则验收前提：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件。当零件的实际尺寸处于最大和最小极限尺寸附近时，由于存在测量误差，有可能出现两种“误检”情况：123654国标规定的工件验收原则：所用的验收方法原则上只接收位于规定尺寸极限之内的工件，只允许有误废，不允许有误收。误废：把合格的零件判为废品。误收：把废品判为合格品。一、工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限工件尺寸误检误收误废安全裕度*第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计*为了保证验收原则的实施，采取规定“验收极限”的方法，即采用安全裕度抵消测量的不确定度。验收极限与设计时的尺寸极限不同。验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限一、工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限2.安全裕度（1）验收极限是从规定的最大实体界限（MML）和最小实体界限（LML）分别向工件公差带内缩一个安全裕度A来确定（A=0.1IT）。（2）验收极限等于规定的最大实体极限（MM