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第3章机械加工工艺规程的制定

3.1基本概念

3.2零件图的分析

3.3毛坯图的选择

3.4定位基准的选择

3.5工艺路线的拟定

3.6加工余量的确定

3.7工序尺寸及其公差的确定

3.8机械加工生产率和技术经济分析

3.9零件工艺规程制定实例

3.1基本概念

一、生产过程和工艺过程

从原材料或用机械加工的方

法直接改变毛坯

半成品到成与原材料变

品制造出来为成品直接形状、尺寸和

的各有关劳相关的过程机械性能等，使

动过程的总称为工艺过之变为合格零件

和称为生产程。的过程，称为机

过程。械加工工艺过程。

3.1基本概念

二、工艺过程的组成

工艺

过程

工序1工序2……

安装工位工步安装工位工步

3.1基本概念

二、工艺过程的组成

1.工序

指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地

点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同

时对几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。

3.1基本概念

二、工艺过程的组成

1.工序

★工序的划分与生产批量有关。

单件

小批量

大批量

3.1基本概念

二、工艺过程的组成

2.安装

加工前使工件在机床或夹具上占

定位

据某一正确位置的过程。

+

定位后用一定的装置将工件固定，

夹紧使其在加工过程中保持定位位置

=

不点的操作。

★在同一工序中，安装次数应

安装

尽量少。

3.1基本概念

二、工艺过程的组成

3.工位★工件在机床上

所占据的每一个

位置即为工位。

为减少工序中的装夹次数，常采用转位（或

移位）夹具、回转工作台或回转夹具、多轴

机床，使工件在一次安装中，可先后在机床

上占有不同的位置进行连续加工