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地铁站主体围护结构施工方案(地下连续墙)

一、工程概况

(1)本项目位于我国某一线城市，是城市轨道交通网络的重要组成部分。地铁站点全长约600米，采用地下三层结构，总建筑面积约8万平方米。该站点位于繁华商业区，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工环境极为复杂。为了确保施工质量和进度，项目采用了先进的地下连续墙技术进行主体围护结构的施工。

(2)该地下连续墙工程涉及地下连续墙深度达35米，宽度为1.2米，总长度约为2000米。地下连续墙施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、周边环境敏感等问题。根据地质勘察报告，该区域地层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、粉砂等，地耐力较低，地下水位埋深约5米。为确保施工安全，项目方对地下连续墙的施工方案进行了多次优化和调整。

(3)在类似工程中，某地铁站点地下连续墙施工过程中，曾因地质条件复杂导致施工难度加大。为解决这一问题，项目团队采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式，对地下连续墙进行加固处理。经过一段时间的施工，地下连续墙的稳定性得到了有效保障，同时确保了周边建筑物的安全。本项目的地下连续墙施工将借鉴此类案例的成功经验，并结合现场实际情况，制定切实可行的施工方案。

二、施工方案设计

(1)施工方案设计遵循安全、环保、高效的原则，采用双排地下连续墙结构，墙体厚度为600mm，间距为1.2m。地下连续墙施工采用C30混凝土，抗渗等级为P6，确保墙体具有良好的防水性能。在地下连续墙施工过程中，设置排水系统，防止地下水对施工的影响。

(2)地下连续墙施工采用跳挖法，每节段长度为3m，施工顺序为从两端向中间推进。施工过程中，采用先进的挖掘设备，如挖掘机、旋挖钻机等，提高施工效率。同时，通过合理设计施工流程，确保施工过程中连续作业，减少对周边环境的影响。

(3)在施工方案设计中，特别关注地下连续墙的接头处理。采用特制的橡胶止水带，确保接头处防水性能。针对地下连续墙的加固，采用预应力锚杆技术，锚杆长度为5m，间距为1.5m，以提高地下连续墙的整体刚度。此外，结合现场实际情况，对施工方案进行动态调整，确保施工顺利进行。

三、施工准备及资源配置

(1)施工准备阶段，首先对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、地下管线、周边建筑物等，确保施工方案符合实际情况。针对地质条件复杂区域，提前进行地质钻探，获取详细地质资料。同时，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。

(2)资源配置方面，根据施工方案和工程量，合理配置施工机械设备。主要包括挖掘机、旋挖钻机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。为确保施工进度，对设备进行定期检查和维护，确保其处于良好工作状态。此外，储备足够的施工材料，如钢筋、混凝土、防水材料等，以应对突发情况。

(3)施工现场设置临时设施，包括施工办公区、材料堆放区、施工人员生活区等。办公区配备必要的办公设备和通讯设备，确保施工信息畅通。材料堆放区按照分类分区原则，合理堆放材料，便于施工过程中取用。施工人员生活区提供舒适的住宿条件，确保施工人员身心健康。同时，制定严格的施工现场管理制度，确保施工安全有序进行。

四、施工工艺及质量控制

(1)施工工艺方面，地下连续墙施工采用跳挖法，每节段长度为3米，跳挖间距为1.5米。首先进行定位放线，确保地下连续墙的位置准确无误。然后，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求，一般为35米。在钻孔过程中，严格控制钻进速度和钻头压力，防止孔壁坍塌。

钻孔完成后，进行钢筋笼制作和吊装。钢筋笼按照设计要求，采用HRB400级钢筋，直径为25毫米，间距为200毫米。钢筋笼制作完成后，通过吊车进行吊装，确保钢筋笼位置准确。随后，进行混凝土浇筑，采用C30防水混凝土，浇筑过程中采用分层浇筑、分层振捣的方式，保证混凝土密实度。

(2)质量控制方面，对地下连续墙施工实行全过程监控。首先，对原材料进行检查，确保钢筋、混凝土等材料符合国家标准。在施工过程中，对钻孔深度、钢筋笼尺寸、混凝土浇筑质量等进行严格检查。采用超声波检测和探地雷达等技术手段，对地下连续墙的完整性进行检测。

为确保地下连续墙的防水性能，对墙体接缝进行特殊处理，采用橡胶止水带进行密封。同时，对墙体表面进行平整度检查，确保墙体表面无裂缝、蜂窝等缺陷。在施工完成后，对地下连续墙进行长期观测，监测其变形和沉降情况，确保地下连续墙的长期稳定性和安全性。

(3)施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，对施工人员进行定期考核，确保施工质量。针对关键工序，如钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，设置专人负责，加强过程控制。对于发现的质量问题，及时进行整改，确保施工质量符合设计要求。同时，加强与监理单位的沟通，及时反馈施工情况，确保施工质量得到有效保障。

五、安全文明施工及环境保护

(1)安全文明施工是本工程的重点