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工艺方法——焦炉烟气脱硫脱硝工艺--第1页
工艺方法——焦炉烟气脱硫脱硝工艺
工艺简介
由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装
煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦
炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热
室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在
蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、
氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理
后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产
生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达
1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反
应，生成NOx。
1、脱硫技术
烟气中的SO是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气
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中SO。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法（半干法）
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和湿法。
干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的
优势是不产生废水；
半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是
不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；
湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的主要问题是产生氨
工艺方法——焦炉烟气脱硫脱硝工艺--第1页
工艺方法——焦炉烟气脱硫脱硝工艺--第2页
逃逸，且容易产生烟气溶胶和烟气拖尾现象。
干法（半干法）脱硫工艺特点：
在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂被喷入烟道
气流中，或通过让烟气穿过碱性吸收剂床的方式使其与烟道气相接触。
无论哪种情况，烟气中的SO都是与固体碱性物质反应，生成相应的
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亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是
十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道
气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO溶入液膜，加速
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了与固体碱性物质的反应。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在
干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点，
但存在脱硫效率低、脱硫剂利用率低、反应速度较慢、设备庞大、反
应后烟气含尘量大需要增加除尘装置等问题。
湿法脱硫工艺特点：
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要
是使用石灰石（CaCO）、石灰（CaO）或碳酸钠（NaCO）等浆液作
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洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO。这种
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工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，
而且具有脱硫效率高（90%-98%），机组容量大，煤种适应性强，运
行费用较低和副产品易回收等优点。
石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，
在湿法脱硫领域得到广泛的应用。该工艺的特点是脱硫效率高
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