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工信部智能制造专项申报指南分解--第1页

附件1

一、智能制造综合标准化试验验证

（一）实施内容

1、基础共性标准试验验证

开展智能制造基础共性标准试验验证，包括：标准体系

试验验证；术语和定义；语义化描述和数据字典；参考模型；

集成与互联互通；功能安全和工业信息安全要求和评估；人

机交互与协同安全；智能制造评价指标体系及成熟度模型；

智能工厂（车间）通用技术要求；工业控制网络/工业物联

网技术要求；系统能效评估方法；工业云服务模型、工业大

数据服务、工业互联网架构，搭建基础共性标准试验验证体

系。

2、关键应用标准试验验证

重点领域智能制造新模式关键应用标准试验验证，包

括：重点行业的智能工厂（车间）参考模型；通用技术条件

（技术要求、试验方法、试验大纲）；评价标准及方法；工

艺参考模型；一致性和互操作要求；工业安全要求和评估方

法；搭建关键标准试验验证体系。

（二）考核指标

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1、技术规范或标准全过程试验验证，形成企业标准/行

业标准草案/国家标准草案/国际标准草案；

2、建成部件和系统级试验验证测试体系；

3、在重点领域智能制造新模式中的应用。

二、重点领域智能制造新模式应用

（一）新一代信息技术产品智能制造新模式

1、实施内容

重点支持智能制造新模式中智能工厂发展的集成应用，

支持智能光电传感器、智能感应式传感器、智能环境检测传

感器以及数控加工装备与机器人大规模协同安全可控应用，

实现新一代信息技术产品设计、工艺、制造、检验、物流等

全生命周期的智能化要求。

2、考核指标

1）综合指标：

传感器智能制造新模式：生产效率提高20%以上，运营

成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低

20%，能源利用率提高10%以上。

移动终端智能制造新模式：生产效率提高20%以上，运

营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降

低30%，能源利用率提高15%。

2）技术指标：

传感器智能制造新模式：

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产品设计全面采用数字化技术，建立产品数据管理系

统；主要生产设备数控化率达到80%以上；工序在线检测和

成品检测数据自动上传率超过90%，建立产品质量追溯系统；

建立生产过程数据库，深度采集制造进度、现场操作、设备

状态等生产现场信息；建立面向多品种、小批量的制造执行

系统（MES），实现10种以上产品/规格混合生产的排产和生

产管理；建立企业资源计划管理系统（ERP），实现供应、外

协、物流的管理与优化。

移动终端智能制造新模式：

实现高速高精钻攻中心、国产数控系统、机器人与

收取料系统的协同运动控制，实现多种车间智能装备之间的

协同工作；采用基于工艺知识库的三维智能工艺规划，提高

研制效率；通过高级计划排程和实时生产响应技术，减少设

备空转时间；建立生产过程数据库，充分采集制造进度、现

场操作、设备状态等生产现场信息；提高车间加工过程质量

检测自动化程度，建立产品质量追溯系统，实现全制造过程

品检数字化；建立面向大批量快速